電站鍋爐燃燒的煤多為貧煤或混合煤，煤粉燃燒過程中產生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、堿金屬鹽及釩鹽類，是多種化學物在各種溫度下共同對管壁進行的復雜動態腐蝕過程，高溫煙氣還帶著灰分顆粒對爐管表面的沖蝕磨損。煤粉鍋爐磨損區域對應的溫度范圍及磨損形式 。 過熱器爐管表面溫度達 650℃ ，管壁結焦時可達 750℃ ，飛灰沖擊爐管的平均速度為 15 ～ 40m/s ，較易遭受高溫沖蝕 / 氧化和高溫腐蝕。
1、對于較*受磨損蒸發管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。
3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。