概述粉煤灰球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。  粉煤灰球磨機

工作原理
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機*一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在*一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入*二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入*一倉時候被鋼球擊碎，物料進入*二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

結(jié)構(gòu)組成粉煤灰球磨機[1]由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有**襯板，具有良好的**性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作**。 
粉煤灰球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用**材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

常見故障及排除一、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 
（3）風(fēng)道堵塞 
（4）管道漏氣密封不好。 
（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。 
（2）更換新鏟刀。 
（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。 
（4）密封管道。 
二、成品粉子過粗，或過細。
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 
（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。 
（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。 
（2）過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。 
三、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降
（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。 
（1）減少進料量，*風(fēng)道積粉。 
（2）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。 
四、主機噪音大并有較大振動
（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。 
（2）料硬沖擊大，或無料料層 
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。 
（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。 
（2）更換進料粒度。 
（3）更換磨輥、磨環(huán)。 
五、風(fēng)機振動
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 
（2）地腳螺栓松動。 
（1）*葉片積粉或更換葉片。 
（2）擰緊地腳螺栓。
六、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 
（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。 
（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
七、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。 
（2）長期缺乏維修和清洗。 
（1）按規(guī)定時間及時加油。 
（2）定期清洗，更換油封

球磨機試運轉(zhuǎn)：球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責(zé)進行，并嚴格遵守球磨機*操作規(guī)程。 （一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 （二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（較大裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。 2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。 3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。 （三）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。 （四）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。 （五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。 （六）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

球磨機的保養(yǎng)1、粉煤灰球磨機所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，**清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2、粉煤灰球磨機的各潤滑點潤滑情況與油面高度至少每4小時檢查一次。
3、在粉煤灰球磨機運轉(zhuǎn)時，粉煤灰球磨機的主軸承潤滑油的溫升不要**過55℃。
4、粉煤灰球磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不要**過55℃，較高不得**過60℃。
5、粉煤灰球磨機大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙，球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。粉煤灰球磨機電機電流應(yīng)無常波動。
6、粉煤灰球磨機各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。鋼球依磨損情況及時添加。
7、如果發(fā)現(xiàn)粉煤灰球磨機不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
8、粉煤灰球磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應(yīng)更換；襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換；主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。
9、粉煤灰球磨機大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。粉煤灰球磨機小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。
10、粉煤灰球磨機進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。粉煤灰球磨機地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。





一、粉煤灰球磨機介紹
1、粉煤灰球磨機工作流程

　　槽送入磨細粉專用球磨機進料口，進入球磨機研磨，經(jīng)磨細粉專用球磨機研磨后的物料中含有大量細灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)欤ゼ毞蹖Ｓ们蚰C尾部配有收塵系統(tǒng)進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細深加工的理想設(shè)備。

2、粉煤灰球磨機結(jié)構(gòu)組成

　　JND系列粉煤灰磨細粉專用球磨機，由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯(lián)軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。

3、將普通球磨機改造成JND系列粉煤灰磨細粉專用球磨機  

　　磨細粉專用球磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內(nèi)裝置進行粉煤灰專用**細磨的改造：采用我司生產(chǎn)的JND系列螺槳形粉煤灰磨細粉專用球磨機采用的雙層篩分隔倉板對球磨機進行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細的閉路生產(chǎn)工藝。 
JND系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù)： 
⑴ 篦板、帶孔護板： 
鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm 
⑵ 篩架： 
粉煤灰磨專用，材質(zhì)為進口**鋼板； 
⑶ 篩板： 
沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼  篩縫： 1.2～1.5mm
⑷ 標準件：(筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母)視磨機規(guī)格而定

二、粉煤灰球磨機具體改造措施：
　　⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。 
　　⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。 
　　⑶ 在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。 
　　⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng)，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。 
　　⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間，促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。 
　　⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動作。  

　　一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細度。

三、粉煤灰球磨機安裝說明
1、磨細粉專用球磨機安裝基礎(chǔ)說明 
(1)該類磨機**安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上 
(2)基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉也應(yīng)是均衡和水平的，否則不能進行安裝。 
(3)該類磨機的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。 
(4)基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本公司的基礎(chǔ)圖進行。但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。  

2、磨細粉專用球磨機安裝前的準備工作 
(1)在安裝前**將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。 
(2)檢查各加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷*。 
(3)裝配好的部件應(yīng)仔細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，**將缺陷件修好或更換，丟失件補全。 
(4)安裝時零件之接觸或連接加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。 
(5)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清掃干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。 
(6)安裝應(yīng)保護好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面*污垢的地方應(yīng)以專用的護板和干凈的帆布罩上。



鄭州市森泰重工機械制造廠 
公司地址：河南省鄭州市西開發(fā)區(qū) 
手機：  
電話：0371-64426127 
傳真：0371-64426456
客服QQ：775935764  
球磨機