鋼材特性∶ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,其特點如下:

·高**性(抗磨粒磨損)

·高抗壓強度

·非常好的淬透性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好

·抗回火軟化性好 模具的壽命:

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高**性

·高韌性、以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效具有高**性的材料,常常帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高**性及韌性,對模具壽命是較重要的。

ASP23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結(jié)合較良好的**性和韌性。





ASP23化學成份
ASP23化學成份,

碳(C) 1.15

硅(Si) 0.20

錳(Mn) 0.30

鉬(Mo) 5.00

釩(V) 3.00

鉻(Cr) 4.00

鎢(W)6.00

磷(P)0.03

硫(S)0.02





特性
①模具的壽命

在不同的用途上使用正確的硬度高**性高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。

具有高**性的材料,往往帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高**性及韌性,對模具壽命是很重要的。

ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結(jié)合較良好的**損性和韌性。

②模具制造

機械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩(wěn)定性表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且*預(yù)測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。

⑵ASP-23的特性

高耐性(抗磨粒磨損)高抗壓強度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩(wěn)定性好抗回火軟化性好。





ASP-23用途
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高,

例如:

中碳鋼或高碳鋼的下料沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。ASP-23模具鋼的熱處理

       熱處理

軟性退火

在保護氣氛下,加熱至850 C-900C,均溫后,再以每小時10C爐冷至700C然后在放空冷。*應(yīng)力模具經(jīng)過粗加工后,應(yīng)加熱至600C-700C,均溫后,保溫兩個小時,緩慢冷卻到500C,再放空冷。

淬火處理

預(yù)熱溫度:450C-500C及850C-900C 奧氏體化溫度:根據(jù)下圖所需硬度選擇1050C-1180C

ASP23模具在淬火過程中,**保護,以避免氧化及脫碳 *在560C經(jīng)三次回火,每次保溫一小時后的硬度。 下圖為在真空爐,保護性氣體爐,流動粒子爐中,均溫后所建議的保溫時間。注意:保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間下圖為在鹽浴爐中,經(jīng)450C及850C兩階段預(yù)熱后,再淬火槽內(nèi),所需要的總保溫時間。 淬火介質(zhì)在真空爐中,以高速及足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中,550C等溫(分級)淬火高速惰性氣體

注意1:模具淬火,**連續(xù)冷卻至大約50C,然后立即回火

注意2:當模具需要較佳韌性時,請使用分級淬火或高壓氣體冷卻

回火用于冷作工模具用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560C回火,且回火三次,每次回火保溫至少一小時,每次回火后**冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量低于1% 尺寸改變淬火后和回火后的尺寸改變熱處理:奧氏體化溫度在1050C-1130C之間,然后在560C回火三次,每次保溫一小時。試片大小:80x80x80毫米和100x100x25毫米尺寸改變:長度,寬度及厚度增大+0.03%-0.13%

ASP-23深冷處理




模具如需保持較穩(wěn)定的尺寸,可依以下方法做深冷處理

淬火后**立即冷至-70~80之間,保持1-3小時,然后在回火,深冷處理后,硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用,以免增加破裂危險。

抗高溫回火軟化性

硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變

奧氏體化溫度:1050C-1130C

回火溫度:560C回火三次,每次保溫一小時

紅硬性

奧氏體化溫度:1180C

回火溫度:560C回火三次,每次保溫小時

ASP-23模具鋼的物理性能
ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態(tài)下)

ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數(shù)

ASP-23進口模具鋼的抗壓強度

ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為:

HRC63時約為3.1KN/mm2 ;HRC67時約為3.6KN/mm2