陶瓷專用模具硅膠用途
陶瓷專用模具硅膠主要用于蠟燭工藝品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物復制，建筑裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝 
陶瓷專用模具硅膠的選擇
　　根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 
陶瓷專用模具硅膠的特性
　　　①陶瓷模具硅膠要具有好的操作性能。 ②陶瓷模具硅膠的流動性更好，粘度低*操作。 ③陶瓷模具硅膠的縮水率越小越好。 ④陶瓷模具硅膠的拉力要好。 ⑤做出來的硅膠模具不能變形。 ⑥陶瓷模具硅膠硬度要適合產品使用。 ⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。 
陶瓷專用模具硅膠模具的制作方法
　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 
　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 
　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 
　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 
　　5、60分鐘膠固化*后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 
　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 
　　注： 
　　1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 
　　2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 
　　3、為了您的模具能達到較佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 
　　4、硬模也可用樹脂制作。 
陶瓷專用模具硅膠的操作方法
　　1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。 
　　2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要**過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 
　　3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。 
　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。 
　　　5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較*，不會損壞硅膠模具里面的產品）。

紅葉杰科技有限公司，成立于1998年，是一家**從事硅膠、硅橡膠的生產、研發、銷售為一體的科技集團公司，該集團公司在2005年成立中國香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠等下屬企業。
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