加氣混凝土設備購買回去剛剛操作時，會產生很多問題，澆注機的選擇、料漿預養時間、蒸養小車的排序、坯體成型問題，這些主要是操作不熟悉所引起的，下面我們分析一下坯體成型中所產生裂縫的問題。
　　當然造成坯體在切割時斷裂的因素很多，有設備因素、操作因素，也有生產工藝如原材料質量，配合比，靜停環境等因素，今天我們講較常見的情況翻轉斷裂，翻轉斷裂主要有一下幾種：
　　翻轉斷裂發生在對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有一下幾種：
　　1、 由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低。或翻轉油缸不同步，翻轉后磨底板發生平面扭曲，對坯體產生擠壓力，當它**過坯體變形極限應力時，坯體發生斷裂。
　　2、 澆注模框側面不平整，模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。
　　3、 翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支撐不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂;或坯體強度不勻而引起的翻轉斷裂。
　　坯體裂縫解決方法：
　　1、 **翻轉臺制作精度，安裝時確保翻轉臺平整度，調試油缸**同步運行，并使油缸不對模底產生擠壓。
　　2、 調整模具側面平整度，使脫模后所靠側面板與坯體能緊密接觸。有條件時，可將模側面板改作翻轉后的底板使用，這樣可避免翻轉斷裂。
　　3、 適當延長坯體靜停時間，等坯體達到切割硬度時在脫模翻轉，在冬季注意環境溫度，盡量減小中部和端部的強度差。
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