好壓鑄件的制造方法
理想的壓鑄件，應該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進行加壓補縮。實現這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設法讓充填終了的金屬液，先從遠離內澆口處開始凝固，然后順次地向內澆口方向凝固，內澆口處的最后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進行鑄造。不過，實際施行起來，模具溫度的控制相當困難，而且還必需有相當厚的內澆口。

實際的壓鑄件中，發生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應采用**向發生再噴射的部位充填金屬液的內澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。因此，把內澆口設在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

現在的工業界所使用的壓鑄件，盡管還未按上述工藝方法制成，但絕大多數還是可以充分滿足質較上的要求。不過，對于壓鑄件所要求的質較，尤共是有氣孔和縮孔等內部缺陷問題的產品，應采用上述定向凝固方法。

在壓鑄模設計階段對冷卻水孔道的位置，內澆口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，設法控制模具的溫度，以便使它達到上述的順序凝固的要求。
泊頭明盛鑄鋁