鉻渣是冶煉鉻鐵合金時產(chǎn)生的固體廢渣，這些固體廢渣如果不及時經(jīng)過科學(xué)有效的處理，不僅會對環(huán)境和人類健康造成威脅，同時也會造成有用資源的浪費(fèi)，這里簡單介紹一下鉻鐵渣處理的工藝流程和設(shè)備配置。
    鉻鐵渣多為干渣，硬度較大，嵌布有粗，細(xì)布均勻的鉻鐵合金，回收這些鉻鐵合金可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也為鉻鐵渣的進(jìn)一步處理打下鋪墊。
鉻鐵渣處理工藝簡介：
    鞏義市高科機(jī)械廠從事鉻鐵合金廢渣的處理研究已近十年，對鉻鐵合金廢渣的處理積累了相當(dāng)豐富的實際經(jīng)驗。這里介紹一種簡單實用的鉻鐵冶煉渣的回收利用及處理技術(shù)。
    鉻鐵冶煉渣中的鉻鐵合金呈粗細(xì)不均勻嵌布在鉻鐵渣中，因此回收這些鉻鐵合金顆粒需要將鉻鐵渣破碎至大部分合金顆粒與鉻鐵冶煉渣單體解離，再采用磁選法或者重力選礦設(shè)備從破碎過的廢渣中回收鉻鐵合金顆粒。
    重選法回收鉻鐵合金：
    鉻鐵渣較大的話，先將原渣通過振動給料機(jī)給入顎式破碎機(jī)，使鉻鐵渣的出料粒度達(dá)到25mm以下，接著將25mm以下的鉻鐵渣通過皮帶輸送機(jī)送入料倉，料倉下接棒磨機(jī)，這里采用棒磨機(jī)作為下一步的破碎機(jī)械是因為鉻鐵渣硬度較大，如果采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，對機(jī)械的損耗將會很大，而且達(dá)不到很好的破碎效果。經(jīng)過棒磨機(jī)研磨后的鉻鐵渣，98%都會達(dá)到單體解離，使鉻鐵粒與冶煉渣分離。解離后的鉻鐵渣通過皮帶輸送機(jī)送入到重選設(shè)備（跳汰機(jī)、搖床等），由于鉻鐵粒與廢渣的比重相差很大，通過重選設(shè)備即可選處理精礦與尾礦。即可達(dá)到理想的鉻鐵品味?。?
   磁選法回收鉻鐵合金：
   利用磁選法回收鉻鐵合金時，采用的破碎、磨礦的步驟和重選法一致，而不同的是磁選法利用的是鉻鐵合金的弱導(dǎo)磁性，采用高強(qiáng)磁干選機(jī)對鉻鐵合金顆粒和廢渣進(jìn)行分離。一般采用的高強(qiáng)磁干選機(jī)磁場強(qiáng)度在6500GS左右才能夠達(dá)到較好的分選效果。
   總之，重選法和磁選法各有利弊，不能一概而定，根據(jù)廢渣的性質(zhì)選擇合適的設(shè)備才是真正的明智之選！
    回收過鉻鐵合金后的鉻鐵渣中鉻鐵含量較低，均呈細(xì)粒狀，可再次銷售向水泥廠，新型建材廠等企業(yè)，制成新型建材，整個處理過程實現(xiàn)了對鉻鐵渣固體廢料的全部回收利用，不僅減少了有用資源的浪費(fèi)，同時也降低的固體廢渣對土地的占用，對環(huán)境和人類健康的危害。
    我廠對鉻鐵渣，鎳鐵渣，不銹鋼渣，硅錳渣等多種金屬冶煉礦渣的處理和回收有豐富的經(jīng)驗和*到的見解，歡迎廣大客戶朋友到廠參觀指導(dǎo)，共同探討。
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