熱鍍鋅： 
　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 
　　1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 
　　2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 
　　3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到較佳狀態。 
　　4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。 
　　5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。 
　　6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以**設備的安全。 
　　7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次較多不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。 
　　8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當的工具去撥動它。 
　　9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。 
　　10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。 
　　11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次**鋅液表面鋁含量均勻。 
　　12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。 
　　13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。 
　　14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。 
　　鍍鋅管的引出與外吹： 
　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。 
　　2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，**鍍鋅管在風環中間通過。 
　　3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，**外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。 
　　4、外吹采用壓縮空氣進行外吹，較好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。 
　　5、在下列情況下應調整風壓： 
　　（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。 
　　（2）、外吹后鋅層表面發暗。 
　　（3）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應調節風量。 
　　6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。 
　　7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。 
　　8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。 
　　9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面較容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。 

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