鎢鋼介紹
鎢鋼制品中約含鎢18% 　　
鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。 　　常用于車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。

鎢鋼的性能及用途介紹

 
牌 號	密 度 　　g/cm	抗彎強度 　　N/mm	硬 度 　　(HRA)	推 薦 用 途
YF10	14.80—15.10	≥1880	≥92.5	適于鑄鐵、有色金屬及低合金鋼的半精加工以及石墨剎車片方面的新型材料加工。
YF10.1	14.80—15.15	≥1950	≥92.0	有較高的硬度和耐磨性，適用于高速拉絲模，，棒材，耐磨件等。
YF10.2	14.30—14.65	≥2430	≥91.8	有很高的綜合性能，廣泛用于電子，金屬，木工，竹子等行業(yè)的。也可用于高性能耐磨件領域。
YF10.3	14.80—15.05	≥2200	≥91.8	有較高的硬度和強度，適用于加工纖維生板等行業(yè)的竹木
YL80	13.75—14.05	≥3200	≥89.5	有很高的硬度和韌性，適用于產(chǎn)電子行業(yè)及沖壓模具板材。也可用于冷鐓行業(yè)強束模等。
YL80.1	14.70—14.90	≥2320	≥90.5	有較高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封環(huán)等。
YL80.2	14.00—14.20	≥2800	≥87.5	適于制作中小規(guī)格手表零件、樂器彈簧片的沖壓模具, 冷鐓行業(yè)強束模等，以及軋輥用料，剪切硅鋼矽鋼用剪扳機。
YL80.3	13.50—13.80	≥2640	≥85.0	適于生產(chǎn)在較大應力下沖壓模具用板材。
YL90	13.50—13.70	≥2500	≥83.0	具有較高的強度和抗疲勞韌性，適于制作大規(guī)格縮頸模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1	13.90—14.10	≥2340	≥84.5	有較高的耐磨性和韌性，適于制作一般耐沖擊鍛造模，冷沖模具和螺母模上仁。
YL90.2	13.70—13.90	≥2400	≥83.5	適于中規(guī)格螺栓縮頸模和螺母模上仁。
YL90.4	13.20—13.40	≥2600	≥82.0	具有很高的強度和抗疲勞韌性，用于螺母模下仁、全鎢一沖等有較大沖擊力的冷墩、冷沖、冷壓模具。
YL90.5	13.00—13.20	≥2760	≥81.8	具有很好的抗沖擊力，抗疲勞韌性，用于工作載荷很大，應力顯著條件下的冷沖壓模具。
YL 90L	13.20—13.40	≥2450	≥82.0	用于一般冷沖螺絲模具和切斷剪刀片。
YL100	13.45—13.60	≥3050	≥84.5	用于沉頭、喇叭頭、三角模主模等


 
公司為了適應市場特殊需求,特別針對電子行業(yè)
精密級進模、五金重壓模、粉末成型模、標準件冷鐓模、
管材拉伸模不同需求,特從美國,德國,瑞典,日本引進鎢鋼
（硬質(zhì)合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、
不導磁系列、耐高溫系列、細顆粒系列等50多個品種。
形狀有標準件和各種各樣非標準件：包括圓形、圓環(huán)、方塊、
導電塊.長條、長圓棒等其它異形件及精磨棒。所有
材料均紅過HIP處理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、
改善合金
抗彎強度等機械性能，使品質(zhì)完全確保。
美國肯納鎢鋼：CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，
CD-36
CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，
CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-EDM650  
CD-EDM650+HIP
CD-KR887， CD-70  ........   
無磁鎢鋼：M10 M20 M30 M40 M50 M60等
日本鎢鋼：AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20　Z30......
鎢鋼牌號對照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、
H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C
YG6 YG8 YG9YG12  YL10.2 YG15 YG20 YG25YG28 YT5 YT14
 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20
Z30 CD650 CD636 CD337 CD750.....
 
成分結構
　　鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 　　鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化： 　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。 　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。 　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度） 　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。 　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度） 　　當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結構。 　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫） 　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
 

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