一、進口O型圈硬度的選擇
根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個硬度，以滿足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內(nèi)，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。
作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是**的。設(shè)計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。
二、進口O型圈硬度膠料的配方設(shè)計
對高硬度膠料，也可以采用多官能團化合物和樹脂類補強劑（如低聚酯、酚醛樹脂等）作為膠料的增硬劑，減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發(fā)下不能參與交聯(lián)反應(yīng)，起補強作用，從而提高了O型圈硫化膠的拉伸強度、硬度及耐磨性。此外，配方中還加入低分子量聚乙烯加工助劑，對改善膠料加工性，流動性有較好的效果。
就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。
三、O型密封圈成品的檢驗
1、	外觀質(zhì)量檢驗
O型橡膠圈的外觀采用目測法，一般O型圈不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡，表面應(yīng)光滑、清潔。表面缺陷類型及質(zhì)量要求應(yīng)不**過國家標準GB3452.2-2007規(guī)定的極限，根據(jù)使用場合對外觀質(zhì)量的要求分為N級、S級和CS級別。N級規(guī)定了一般用途O型圈檢驗判定依據(jù)，S級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O型圈檢驗判定標準。這一等級包括航天航空、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應(yīng)用。CS級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈檢驗判定依據(jù)。這一等級包括了航空航天或醫(yī)藥業(yè)一些關(guān)鍵場合的應(yīng)用。在這些場合下，為了達到較滿意的效果，O型圈的表面應(yīng)力求無缺陷。
2、	尺寸檢驗
O型橡膠密封圈可根據(jù)具體要求對其斷面、內(nèi)外徑尺寸進行測定。按規(guī)格大小，可分別采用精度符合要求的游標卡尺、直尺或者卷尺，以及移動式顯微鏡、投影顯微鏡等光學儀器來測量。尺寸和公差應(yīng)符合國家標準或相應(yīng)要求規(guī)定的尺寸。
3、	成品物理機械性能的檢驗
O型橡膠密封圈根據(jù)不同的使用要求也可對成品進行物理性能測試，對實心O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮*變形、熱空氣老化、壓縮應(yīng)力松弛、耐液體、密度試驗等可按GB/T5720-2008標準規(guī)定的O型橡膠密封圈試驗方法進行測試。
四、O型圈混煉膠加工
O型圈加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需要塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉之結(jié)晶性混煉，除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。
塑煉能降低橡膠的粘度，使配合劑容易混入。能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型粘著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定，生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。
在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學過程，實際上是一種橡膠改性過程
在整個橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進一步加工和較終的成品性能具有決定性的影響，混煉是較容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均、可塑度上下波動、甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。
五、O型圈半成品制備
O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以模壓法為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來，國內(nèi)不少廠家已采用精密預(yù)成型機來生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又保證了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機生產(chǎn)，半成品*特殊準備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可
六、O型圈的硫化
目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓，傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較為悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是來自20世紀60年代起逐步由塑料工業(yè)進入橡膠工業(yè)的，當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，必須嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，這整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品會達到正硫化程度
硫化溫度是橡膠O型圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)**；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度是一般為145-150℃，合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速*的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。
寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司：

普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是集*、設(shè)計、試驗、生產(chǎn)、銷售為一體的橡膠工業(yè)制品企業(yè)，以生產(chǎn)各個領(lǐng)域配套用密封制品、以及功能性不同橡膠材質(zhì)的制品。公司主要生產(chǎn)O型圈、X型圈、橡膠球、組合式密封圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。按材質(zhì)主要分為：丁腈橡膠、氟素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；按用途主要分為：軸用、孔用密封圈。生產(chǎn)所用的膠料全部為進口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年來開拓創(chuàng)新、求真務(wù)實的精神和保持品質(zhì)的穩(wěn)定，追求不斷的進步一直是普瑞斯所秉持的原則。從剛起步時簡單性質(zhì)的密封圈生產(chǎn)到現(xiàn)在能制作出特殊尺寸、材質(zhì)的密封件之外，也擴大了產(chǎn)品的品項，以滿足市場多樣化的需求。作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司具有專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)檢測中心、八十多臺**的生產(chǎn)和檢測設(shè)備、現(xiàn)代化自動倉儲式；我們不斷的對產(chǎn)品進行研究和較新，對原料配方反復(fù)的進行實驗，以達到較好的密封性能，確保產(chǎn)品的使用性和質(zhì)量**。

    選擇普瑞斯的理由

    強大的技術(shù)實力雄厚的研發(fā)中心，**的模具加工技術(shù)；

    強大的密封件模具庫，目前擁有18000余副磨具；

    強大的密封件庫存現(xiàn)貨，現(xiàn)代化自動倉儲式；

    強大的專業(yè)ERP維護、研發(fā)專員，優(yōu)化管理系統(tǒng)；

    強大的公司管理團隊，定期展開各項培訓與交流，提升各**層職能；

    普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司的宗旨：以人為本，我們所擁有的是一個具有**品牌與服務(wù)的世界性系統(tǒng)。藉由這一系統(tǒng)，我們的授權(quán)商與生意伙伴可把'滿意'與'**'傳遞給顧客與消費者。為顧客提供高質(zhì)量、有**的產(chǎn)品，同時提供**值的服務(wù)和信息，使我們的客戶做出明智的、負責任的抉擇，滿足我們的客戶的要求，從而較終**商業(yè)上的成功。