Q383懸鏈式拋丸機，Q383懸鏈通過式拋丸機廠家，懸鏈式拋丸機配件

一、主要技術性能指標
1．生產率                     40鉤/h(變頻調速)
2．工件較大尺寸                      φ500×1000mm
3．每掛吊鉤承重量             300 kg
4．拋丸器
數量                            4 臺
拋丸量                          250×4=1000 kg / min
拋丸器功率                      15×4=60kw
5．工件承載系統(tǒng)
裝卸工件形式                    吊掛式
吊鏈形式                        普通懸鏈
吊鏈運行速度：                  0.4m/min （變頻調速）
6．除塵系統(tǒng)
風量                            15455 m3/ h
風壓                            2019Pa
7．彈丸循環(huán)量：                60  t/h
8．拋丸粗糙度                 Ra12.5mm
9．總功率                     ~100 kw
10．設備噪音                        ≤92dB 符合JB/GQ3000-84標準
10．粉塵排放濃度                     達到國家環(huán)保要求≤120mg/m3
  
二、主要技術參數
1．拋丸器
型  號：                     Q034
拋丸量：                     4× 250 = 1000 kg/min
功  率：                     4× 15=60 kw
2．提升機：
提升量：                     60T/h
功  率：                     5.5 kw	
3．螺旋輸送機
數  量：                     1臺
輸送量：                     60T/h
功  率：                     5.5 kw
4．分離器
有效分離量：                 60T/h 
功  率：                     4 kw
5．懸鏈驅動
吊鏈運行速度：               0.4m/min（變頻調速）
功  率：                     1.5 kw
6．吊鉤自轉
自轉轉速：                   3.1r/min（變頻調速）
電機功率：                   1.1kw
7. 通風除塵
總風量：                     15000 m3/ h
主風機功率                   11 kw
8. 機器總功率：                ～100kw
三、設備組成及結構特點
QN383懸鏈式拋丸清理室，主要由拋丸清理室、密封輔室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成（不包括上下料機構）。
1．拋丸室及密封防護系統(tǒng)
拋丸室結構及防護
拋丸室用型鋼框架及鋼板焊接成，**有足夠的剛度和強度
為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內壁均掛有組合式鉻鉬耐磨特種鑄鐵護板防護。
拋丸室底部設有耐磨護板防護，以防止彈丸打擊下部螺旋輸送器和料斗。
密封輔室結構及防護   
拋丸清理密封輔室為鋼板、型鋼焊接結構。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。
密封措施
在拋丸室設有密封室，密封室設有鋼板橡膠防護門防護，可從根本上解決一次高速彈丸從工件進出口外飛現(xiàn)象。
在拋丸室設有全鋼防護的機動密封門
清理室**部吊鉤行走槽處采用護板、吊鉤防護板、多層抗磨膠板、尼龍刷組成迷宮式密封帶（瑞士 +GF+ 公司技術），結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。
2．拋丸器
拋丸器總成構成
拋丸器由以下主要零部件構成：拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶罩、皮帶、進丸管、底板及減震膠板等。
拋丸器
采用美國WHEELBRATER及英國SPENCER公司技術特點而設計的高效懸臂離心式拋丸器。
3．丸渣分離器
本機采用目前**上較**的滿幕簾流幕式丸渣分離器，其分離效率≥99.5%。本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合開發(fā)的，是目前我國較新**的分離器。
分離器的構成
它由滾筒篩和風選系統(tǒng)兩大部分組成。
4．工件承載機構
懸鏈
本機選用了XT100可拆鏈；運行速度采用變頻調速,單鉤承重300Kg。
驅動裝置
吊鏈驅動采用柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速（變頻調速）。
漲緊裝置
由接頭活動軌、鏈輪組、小車框架及重錘拉緊裝置等部分組成。它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，消除線路中可能產生的漲力。
5．工件自轉機構
             本機只用一套吊鉤自轉機構，該機構由電機驅動，。吊鉤沿吊軌進入拋丸室后停止，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內的轉動清理。
6．螺旋輸送機
螺旋輸送機的構成
螺旋輸送機由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
7. 斗式提升機
斗式提升機構成
本機采用平型傳動帶傳動的斗式提升機，其卸料方式采用離心重力式。
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
8．彈丸分配系統(tǒng)
彈丸分配系統(tǒng)由儲丸斗、彈丸控制器及輸丸管構成。其彈丸流量控制器為電控閘閥，通過調整閘門的大小，即可調整彈丸的流量。該彈丸控制器無卡死和漏丸現(xiàn)象，拋丸量可通過操縱臺上的電機電流表間接動態(tài)顯示。
9．電控系統(tǒng)
本設備電控系統(tǒng)采用可編程序控制器，可滿足工件高效清理的要求。
采用三菱公司PLC自動控制，具有斷電記憶功能
低壓電器元器件采用正泰電器
自動檢測，部分故障自動診斷、自動處理
系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護功能
10. 除塵系統(tǒng)
除塵選用機械振打式布袋除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標準小于120 mg/m3，通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現(xiàn)象,工作場地粉塵濃度小于10mg/m3，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準，除塵布袋采用滌綸208精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。
三、售后服務**措施 
產品質量實行“三包”，“三包”期壹年。
質量跟蹤壹年，在三包期內，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障，包修包換，易損件除外。
四、免費提供易損件清單
	Q034拋丸器隨機易損件
	
名稱	簡圖	數量	材料	單價
葉片
	4×8	高烙耐磨鑄鐵	10×8
定向套
	4×1	高烙耐磨鑄鐵	32
分丸輪
	4×1	高烙耐磨鑄鐵	18