青島QH698輥道通過式拋丸機，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機，QH698輥道通過式拋丸機價格
QH698通過式拋丸清理機主要用于鋼板、型材、結(jié)構(gòu)件等工件的表面清理，以去除工件表面的鐵銹、氧化皮、污物、焊渣等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，質(zhì)量等級達到Sa2.5級，減少變形，增加工件噴漆時的漆膜附著力。
本機采用下述關鍵技術(shù)及**措施：
?工件輸送系統(tǒng)
整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨立動作
拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，以防彈丸拋打
?拋丸清理
采用8臺瑞士+GF+公司技術(shù)拋丸器，葉片壽命≥600h
拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
?丸料循環(huán)凈化
采用目前較**的溢流感應式真正滿幕簾多級風選分離器
?采用專用聚脂線芯提升機傳動帶
?采用遠距離控制彈丸控制器，并設有彈丸補充器
彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能
?拋丸除塵系統(tǒng)
采用脈沖反吹濾筒式除塵器，粉塵排放達到100mg/m3(國家標準)。 
整條生產(chǎn)線采用PLC自動控制，光電檢測。
控制方式分為自動、半自動和手動三種方式
?各故障點自動檢測；對易損件等功能部件實現(xiàn)運行累計時，有效考查各易損件使用壽命，為備品、備件的采購和更換提供依據(jù)。


1.1、設備工作原理及技術(shù)參數(shù)
1.1.1、工作原理

工件由輥道輸送系統(tǒng)送至密封的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，呈現(xiàn)金屬本色，輸送輥道快速送出，從而使工件達到除銹、除渣的目的。



1.1.2、主要技術(shù)參數(shù)

序號	項目	指標
1	處理工件規(guī)格	結(jié)構(gòu)件	寬度：≤1000 mm
			高度：≤1800 mm
2	輥道較大負荷	1.5T/m

3	速度	輸送輥道速度：0~6m/min (無級調(diào)速)
		清理速度：0.5~3 m/min
4	年處理量(單班制)	
5	除銹質(zhì)量等級	SISO551300-1967 A-B Sa2.5 (瑞典標準)
6	使用磨料	0.8~1.2 (鋼絲切丸或者鑄鋼丸)
7	鋼材表面粗糙度	Ra12.5-50m
8	噪音水平	<= 90 dB(A) 符合GBJ87-85標準
9	廢氣排放	< 100 mg/m3 符合GBJ4-73標準
10	車間工作區(qū)有害物質(zhì)含量	符合TJ36-79標準
11	總風量	18000 m3/h

1.1.3．主要零部件技術(shù)參數(shù)

序號	項目	技術(shù)參數(shù)	備注








1	





拋丸清理機	拋
丸
器	數(shù)量	8	+GF+ . DISA產(chǎn)品技術(shù)
			拋丸量	120 kg/min	
			功率	8×7.5 kW	
		斗式提升機	提升量	60T/h	
			功率	5.5kW	
		縱向螺旋輸送	輸送量	60T/h	
			功率	5.5 kW	
		橫向螺旋輸送	輸送量	60T/h	
			功率	5.5kW	
		拋丸室	工件進口較大高度	1900 mm 	耐磨護板
			工件進口較大寬度	1200 mm	


2
	前輸送輥道	輥距	1000	
		輸送長度	12000 mm	
		有效寬度	1200 mm	
		輸送速度	0.5~6 m/min	
		功率	4 kW	



3	
后
輸
送
輥
道	輥距	1000	
		輸送長度	12000 mm	
		有效寬度	1200 mm	
		輸送速度	0.5~6 m/min	
		功率	4kW	

4	除塵系統(tǒng)	風量	16000 m3/h	
		功率	15 kW	
5		總功率	100 kW	

6	
電氣控制系統(tǒng)	采用PLC手控、自控
采用各處故障警鈴報警