DML-V03BD堆焊系統是我公司自主研發的擁有*自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面**性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。
DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面*加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及**性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的**、耐高溫、耐腐蝕性。
  DML-V03BD技術優勢：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護*；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質**合金，以獲得所需性能的堆焊層。

 
                        等離子槍結構圖
DML-V03BD主機參數：  
主要技術參數型號	DML-V03BD
	脈沖焊	連續焊
維弧電流 Ip(A)	3-20	3-20
焊接電流I1(A)	2-300	2-300
基值電流I2 (A)	2-110	
電流上升時間 T3(s)	0-2.0	0-2.0
電流下降時間 T4(s)	0-2.0	0-2.0
脈沖焊接時間T1（ms）	1-999	
焊接間隔時間T2（ms）	10-990	
氣體保護時間（s）	1.0-20.0	1－20.0
輸入電壓 (V)	三相380V，50HZ交流電
額定輸入電源容量 (KVA)	12
輸出電流調節范圍 (A)	1-300
負載持續率 (%)	60％
重量(KG)	161
外形尺寸 (mm)	800*500*1558
DML-V03BD堆焊系統配置：
（1）  DML-V03BD主機 （功率12KVA）－－－1臺 
（2）  皮帶式精密送粉系統－－－－－－— 1套
（3）  等離子粉末堆焊槍（300A）－－－－ 1把 
堆焊主要技術參數：
離子氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護氣流量調節范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 　?。?Kg
送粉器送粉量調節范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 3～12mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右 
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-13mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－50－200目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%