流水線方式：圓盤旋轉輪回大圓盤式
收取工件模式：同也區域
圓盤流水速度：0-10轉（每分鐘）
外尺寸 長寬高2000X1900X1700MM
整機功率：1.3-12KW
機組數量：3組
機組機頭盤大小：500MM
加工產品高度：260
加工區域大小：1500MM圓內中心400圓外
換算區域大小：700x150,600x300,500x480
真空吸附功率：2.2KWX3組
鈍化頭刷最大直徑130MM
動力總線控制方式：通訊
力度自動記憶控制，自動進給
各機組自動高度尋找，力度定位，單獨檢測自動進給電腦數字控制
臺灣原裝絲桿，直線導軌，帶機械限位，高度，力度記憶，自動實時補償
固定方式任選：1真空 ，框架。2磁力，框架
對于超大毛邊（擠壓發熱變形）第一組可以更換平面沙磨
對于需要拋光工件，二三組可更換麻，布，羊毛輪
對于需要拋光高光鏡面工件，機組距間可加裝自動進蠟裝置
設備應用描述
本設備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。
設備采用3個工作工位，或更多工位（其中1個區域的裝卸工位露在外面，）連續旋轉加工，如一條去毛刺零件加工流水線。設備內部可以根據零件的去毛刺位置可安裝最多15個去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參數來調整速度，（時間的設定在操作面板上，隨時都可以在電腦上修改），必要時候，設備可以采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因采用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效率很高。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動化。

用途：
機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓
板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來
制造，設備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內，誤差比較小

設備結構：
由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區別是流水
線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。
設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，
最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，
時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。
設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，
循環周期很短，加工效率很高。 

去毛刺的方法設置，包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力
的方法，
因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。
根據自己設定的工藝而定。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動化。
用途：
機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓
板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來
制造，設備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內，誤差比較小
設備結構：
由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區別是流水
線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。
設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，
最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，
時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。
設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，
循環周期很短，加工效率很高。 
去毛刺的方法設置，包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力
的方法，
因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。
根據自己設定的工藝而定。
加工范圍，外徑＜￠500mm,長度＜500mm. 可以更寬或長，至外1600至內400的工作區域內。
本設備外形尺寸：約2000mmx2000mmx1800mm,重量約1300Kg
流水線方式：圓盤旋轉輪回大圓盤式
收取工件模式：同也區域
圓盤流水速度：0-10轉（每分鐘）
外尺寸 長寬高2000X1900X1700MM
整機功率：1.3-12KW
機組數量：3組
機組機頭盤大小：500MM
加工產品高度：260
加工區域大小：1500MM圓內中心400圓外
換算區域大小：700x150,600x300,500x480
真空吸附功率：2.2KWX3組
鈍化頭刷最大直徑130MM
動力總線控制方式：通訊
力度自動記憶控制，自動進給
各機組自動高度尋找，力度定位，單獨檢測自動進給電腦數字控制
臺灣原裝絲桿，直線導軌，帶機械限位，高度，力度記憶，自動實時補償
固定方式任選：1真空 ，框架。2磁力，框架
對于超大毛邊（擠壓發熱變形）第一組可以更換平面沙磨
對于需要拋光工件，二三組可更換麻，布，羊毛輪
對于需要拋光高光鏡面工件，機組距間可加裝自動進蠟裝置
設備應用描述
本設備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。
設備采用3個工作工位，或更多工位（其中1個區域的裝卸工位露在外面，）連續旋轉加工，如一條去毛刺零件加工流水線。設備內部可以根據零件的去毛刺位置可安裝最多15個去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參數來調整速度，（時間的設定在操作面板上，隨時都可以在電腦上修改），必要時候，設備可以采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因采用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效率很高。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動化。

用途：
機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓
板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來
制造，設備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內，誤差比較小

設備結構：
由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區別是流水
線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。
設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，
最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，
時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。
設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，
循環周期很短，加工效率很高。 

去毛刺的方法設置，包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力
的方法，
因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。
根據自己設定的工藝而定。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動化。
用途：
機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓
板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來
制造，設備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內，誤差比較小
設備結構：
由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區別是流水
線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。
設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，
最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，
時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。
設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，
循環周期很短，加工效率很高。 
去毛刺的方法設置，包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力
的方法，
因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。
根據自己設定的工藝而定。
加工范圍，外徑＜￠500mm,長度＜500mm. 可以更寬或長，至外1600至內400的工作區域內。
本設備外形尺寸：約2000mmx2000mmx1800mm,重量約1300Kg

公司簡介：【中創數控設備科技有限公司】成立于1999年，開始以PCB，電路板，單片機控制板及機械主板開發和生產，至今發展到擁有多系列自主研發，生產，銷售產品的高新科技企業；公司機構人員素質高，上進，產品技術含量高，敢于創新。質量管理體系完善，售后服務良好。專業的人才隊伍,從軟件開發,到硬件設計制造。公司引進先進的管理理念和激勵機制,結合實際,以逐步形成一套獨特的管理模式.以開放的心態,與各科研機構,緊密合作,為公司構建了堅實的技術平臺.本公司秉持"服務第一,顧客至上"的經營宗旨,持“質量第一，不斷創新”的經營理念，以高質量的產品及完善的售后服務滿足客戶！   

    中創公司是專業以研發創新拋光研磨技術的高新企業、目前公司已有專業的工程師團隊常年研發各種拋光研磨去毛刺設備。為解決目前國內存在的一系列拋光去毛刺技術缺陷，全新推出新型拋光去毛刺機械：磁力拋光機、磁力研磨機、去毛刺設備。磁力研磨機突破傳統的拋光思維，在傳統技術缺陷的問題上進行改革創新，采用（不銹鋼磁針）作為磨材，3—5年無需更換！拋光不留死角、不損壞工件。內孔、死角、凹凸不平面清洗、拋光去毛刺一次性完成！效率高、只需5-15分鐘(根據材質的不同）！產品適用性強，為眾多大中小企業解決了實質性的問題，適用性廣泛包括（沖壓件、壓鑄件、NCN加工件、車床件、緊固件、硬塑料、首飾工藝品等精密五金件），目前珠三角以及長三角地區都在陸續使用中創新型拋光去毛刺一體機！

磁力研磨機工作原理：
磁力研磨機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。
磁力研磨機特點：
1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成
2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作簡單安全，成本低
4.成品加工后不變形，不影響精度
5.機種齊全，可設計專用機種

產品用途：
1.去除毛邊精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油跡成品表面拋光處理
4.銹蝕去除處理
5.燒結發黑痕跡處理
6.金飾業打磨洗凈工作

磁力研磨機說明：
1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉中交換研磨零件
2.操作簡單，絕對安全，一人可操作數臺機器
3.成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液
4.無污染，研磨液是含97%水份，故無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準
5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

一鍵啟動，自動重復，操作簡單，成本低，速度快，零件成品研磨后，絕不變型，無死角，不損傷表面，不影響精度；無污染，機器平衡度好，節能噪聲小。

聯 系 人： 溫小姐   
Q     Q：電    話：86-
傳    真：86-
地    址：東莞市塘廈鎮138工業區宏業南3路2號