
銅礦石一般是銅的硫化物或氧化物與其他礦物組成的集合體,與硫酸反應生成藍綠色的硫酸銅。銅的工業礦物有:自然銅﹑黃銅礦﹑輝銅礦﹑黝銅礦﹑藍銅礦﹑孔雀石等。中國開采的主要是黃銅礦(銅與硫、鐵的化合物),其次是輝銅礦和斑銅礦。因此銅礦的開采以及選礦往往還伴隨著硫、鉬、鐵等礦物的分選。銅礦的選礦方法主要是浮選法。
1.染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程,經一段磨礦,細度-200網目約占50%-70%,1次粗選,2-3次精選,1-2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細,可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠,大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程,其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選,再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%-50%,再磨細度-200網目約占90%-95%。
2. 致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生,黃鐵礦往往被次生銅礦物活化,黃鐵礦含量較高,難于抑制,分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量**過20%~25%,為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石,常采用兩段磨礦或階段磨礦,磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大,黃藥用量100g/t(原礦)以上,石灰8-10kg/t(原礦)以上。
生產流程如下:開采的銅礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級。分級所使用到的設備為螺旋分級機,它借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級。
如果銅礦中含有客觀的鐵礦,那么經過洗凈和分級的礦物混合料送入磁選機進行分選,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機。
若果銅礦中不含或含微量鐵礦,那么分級后的礦物直接送入浮選機。
由于不同的礦物特性不同,再浮選機內加入不同的藥物,可以使得所要的銅礦與其他鉬、硫等礦物分離開。在所要的礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘干機烘干,即可得到干燥的銅精粉、硫精粉、鉬精粉。
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