一、寶珠砂的生產(chǎn)工藝

?選取**鋁礬土原料，置電弧爐中熔融，當熔融液自爐中流出時，用壓縮空氣流將其吹散，冷卻后，得到球形或接近于球形的顆粒，表面光滑。

二、消失模現(xiàn)用型砂的局限性

隨著消失模鑄造的不斷興起，如何降低鑄件的生產(chǎn)成本，提高鑄件的成品率，提高鑄件表面質(zhì)量，是每個鑄造企業(yè)不斷追求的目標。眾所周知，要解決該類問題，型砂的選擇非常關(guān)鍵。
傳統(tǒng)上人們采用硅砂，但是由于其自身的局限性，存在以下問題
1)落砂過程中散發(fā)硅粉塵很多，致使生產(chǎn)車間環(huán)境非常惡劣，勞動條件差，廢砂數(shù)量增加，有效砂子降低，砂子旳回用率低下，增加生產(chǎn)成本。
2)廉價的硅砂耐火度低、流動性差、透氣性差等問題，在澆注過程中會產(chǎn)生很多的鑄造缺陷，如夾砂、氣孔、結(jié)疤、鼠尾等，尤其在合金鋼鑄造中更為明顯。
從綜合效益考慮，在消失模鑄造中使用硅砂，不僅不利于環(huán)境保護，長期使用還會增加生產(chǎn)成本。

三、消失模新型用砂-寶珠砂的優(yōu)勢

生產(chǎn)中，用寶珠砂替代原有的底砂（干石英砂、硅砂），可降低生產(chǎn)成本、提高鑄件尺寸精度，改善表面質(zhì)量。現(xiàn)將影響鑄件質(zhì)量的幾大要素及寶珠砂的優(yōu)良性能概述如下：
1、耐火度
耐火度是表征物體無荷重時抵抗高溫而不熔化的性能指標。如果耐火度不足，會形成粘砂、夾砂等鑄造缺陷，后期清理困難。 
寶珠砂的主要成分是三氧化鋁（Al2O3)，它的相成分為莫來石相和剛玉相，理論上耐火度在1820℃-1890℃，我公司在地區(qū)耐火材料實驗室測的寶珠砂的耐火度≥1790℃。而石英砂的主要成分是二氧化硅（Si02），其耐火度在1670℃和1700℃之間。另石英砂在不同的溫度下會有多種晶體出現(xiàn)，從而在澆注過程中再次降低型砂的耐火度。
實踐證明，采用寶珠砂可明顯減少機械和化學粘砂，大大減少清砂的勞動強度，并且不易產(chǎn)生夾砂、沖砂、氣孔等缺陷。例如：
吉林**消失模設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高錳鋼鑄件，在使用寶珠砂之前，粘砂、夾砂現(xiàn)象非常嚴重，每次都要花費大量的人力物力進行鑄件表面的清理、打磨工作，既增加了鑄件的生產(chǎn)成本，還造成鑄件表面質(zhì)量缺陷，在使用寶珠砂之后已**了該類鑄造缺陷。而且節(jié)省了近6%的生產(chǎn)成本。寶珠砂的耐火度可與鉻礦砂媲美，現(xiàn)已廣泛用到原使用鉻礦砂的鑄造生產(chǎn)中。
2、流動性
寶珠砂粒型為球形顆粒，流動性非常好，造型時易緊實，且能保持良好的透氣性，而石英砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動性較差。
例如，成都某動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的發(fā)動機缸體，原采用鎂橄欖石砂作為填充用砂，由于多邊形砂的流動性差，常發(fā)生鼠尾、結(jié)疤等缺陷。使用寶珠砂后這種現(xiàn)象已得到明顯改觀，提高成本率5%。
3、透氣性?
 型砂的透氣性主要取決于砂粒的粒型大小、粒度分布、和粘結(jié)劑種類等因素。消失模的充型過程中，如果型砂的透氣性差，內(nèi)部因強大的熱輻射作用而產(chǎn)生的大量氣體就無法及時排出，從而會發(fā)生嗆火現(xiàn)象，在鑄件中產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足等缺陷，甚至報廢。
石英砂和鎂橄欖砂均為多邊形砂，它的透氣性很差，而寶珠砂和鎂橄欖砂均為多邊形砂，它的透氣性很差，而寶珠砂為球形顆粒，且粒度分布均勻，具有良好的透氣性，可有效避免出現(xiàn)這類鑄造缺陷。
例如，新疆庫爾勒開元鑄鋼廠，在生產(chǎn)高猛**鑄鋼件時，先后使用過石英砂和鎂橄欖石砂，但效果都不理想，由于這兩種砂的透氣性差，泡沫模型因強大的熱輻射作用產(chǎn)生的氣體排不出不暢，造成了氣孔、結(jié)疤、燒不足、鑄件表面產(chǎn)生大量結(jié)疤等缺陷，后選用寶珠砂做干砂造型解決了這種問題，成品率提高了7%。
4、熱膨脹系數(shù)
鑄件的高溫澆注過程中，由于型砂受熱膨脹會造成型砂尺寸的微量改變，進而影響鑄件尺寸的精度。型砂的熱膨脹系數(shù)過大，還會造成夾砂、結(jié)疤、鼠尾等鑄造缺陷。
寶珠砂的熱膨脹系數(shù)較小，在澆注過程中幾乎沒有膨脹現(xiàn)象，大大提高了鑄件的精度，其性能可與鋯英砂媲美。???
5、回收利用率
由于石英砂和鎂橄欖石砂是多邊形，強度低，在造型及砂處理過程中型砂易破裂，不但會產(chǎn)生很多的粉塵，污染生產(chǎn)環(huán)境，而且還會產(chǎn)生很多的廢砂，導(dǎo)致砂子不**且回收率低，據(jù)統(tǒng)計，每次澆注清理出的廢砂量是5%左右。而寶珠砂是球形砂，它的強度高、不易破裂，可大大減少生產(chǎn)成本，降低廢砂數(shù)量，增加有效回用砂的比例，從而大大降低了型砂的損耗量。