SMT貼片加工工藝流程
典型的SMT表面貼裝工藝分為三步：施加焊錫膏----貼裝元器件-----回流焊接-----AOI自動光學檢測
第一步：施加焊錫膏
其目的是將適量的焊膏均勻的施加在PCB的焊盤上，以**貼片元器件與PCB相對應的焊盤在回流焊接時，達到良好的電器連接，并具有足夠的機械強度。
其設備有：
全自動印刷機、半自動印刷機、手動印刷臺、半自動焊膏分配器等。
第二步：貼裝元器件
本工序是用貼裝機或手工將片式元器件準確的貼裝到印好焊膏或貼片膠的PCB表面相應的位置。
貼裝方法有二種
機器貼裝批量較大，供貨周期緊 適合大批量生產 使用工序復雜，投資較大
手動貼裝中小批量生產，產品研發 操作簡便，成本較低 生產效率須依操作的人員的熟練程度
第三步：回流焊接
回流焊是英文ReflowSoldring的直譯，是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏裝軟釬焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。
預熱段
該區域的目的是把室溫的PCB盡快加熱，以達到*二個特定目標，但升溫速率要控制在適當范圍以內，如果過快，會產生熱沖擊，電路板和元件都可能受損；過慢，則溶劑揮發不充分，影響焊接質量。
保溫段
保溫段是指溫度從120℃-150℃升至焊膏熔點的區域。其主要目的是使SMA內各元件的溫度趨于穩定，盡量減少溫差。
回流段
在這一區域里加熱器的溫度設置得較高，使組件的溫度快速上升至峰值溫度。
冷卻段
這段中焊膏內的鉛錫粉末已經熔化并充分潤濕被連接表面，應該用盡可能快的速度來進行冷卻，這樣將有助于得到明亮的焊點并有好的外形和低的接觸角度。冷卻段降溫速率一般為3-10℃/s，冷卻至75℃即可。
 
2014年深圳SMT加工企業SMT加工費用表

一：SMD貼片料2個腳為1個點；0402元件按每個點人民幣0.015計算，
0603－1206元件按每個點人民幣0.015計算。
2、插件料1個腳為1個點；按照每個點為人民幣0.015計算
3、插座類4個腳為1個點；按照每個點為人民幣0.015計算
4、普通IC，4個腳為1點；按照每個點為人民幣0.015計算
5、密腳IC，2個腳為1個點；按照每個點為人民幣0.015計算
6、BGA 2個腳為1個點；按照每個點為人民幣0.02計算
7、機貼大料按照元器件的體積翻倍來計算
8、后加費用按照1小時為人民幣20元計算
9、此報價不包括測試費用
 
二：怎樣計算smt的加工費呢？

1.了解smt生產流程及各工序內容：
上料--印刷錫膏--貼片元件--目檢--過回流爐--超聲波洗板--切板--外觀檢查--包裝
（有些產品需ic編程及pcba功能測試）

2.計算貼片元件點數：
Smt加工費一般以元件點數多少來計算，一個貼片（電阻、電容、二極管）算一個點，一個三極管算1.5個點，
ic腳在50個以下的，兩個腳算一個點，50個腳以上的ic4個腳算一個點，統計pcb所有貼片點數。

3.計算費用
加工費=點數*1個點的單價（加工費其中包括：紅膠、錫膏、洗板水等輔料費用）

4.其它費用
制程、鋼網及其它雙方約定的費用需另外計算。
 
中創佳電子專業SMT貼片加工服務
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