安裝進(jìn)口防油o型圈(O型橡膠密封圈)的要求
在安裝O型圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項(xiàng)：
1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;
2.內(nèi)徑是否去除毛刺 表面有無污染;
3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要**彈性體的介質(zhì)相容性，**用所密封的液體來潤滑);
4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二化鉬、化鋅。

手工安裝防油o型圈(O型橡膠密封圈)：
1.使用無銳邊的工具;
2.**O型圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過量拉伸O型圈(O型橡膠密封圈);
3.盡量使用輔助工具安裝O型圈(O型橡膠密封圈)，并**正確定位;
4.對于用密封條粘接成的O型圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

扭曲損傷：引起扭曲損傷的原因很多，其中較主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、防油o型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。） 另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O型圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O型圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O型密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O型圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O型圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成進(jìn)口防油o型圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是**O型圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

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