鞏義市中冶機械制造有限公司數十年的冶金設備行業經驗 冷軋螺紋機價格，數百個行業應用分析，數千家*產品制作安裝技術積累，厚積薄發，“中冶人”集十余年的冶金行業沉淀，研制的新型冷軋帶肋鋼筋生產線將為您的事業插上騰飛的翅膀！

1.該冷軋帶肋鋼筋生產線不用專門挖基礎 冷軋螺紋機器，只要平放在有10公分以上混凝土地平上，用地腳螺栓固定即可。按照平面布置圖在混凝土地面上放好線，挖好φ100×300的地腳孔和電器予埋線管槽。

2.將各設備按平面布置圖擺放在地基上 冷軋螺紋機組，調整安裝位置與水平，使各機過線孔中心位置與拉盤線鼓切線位置在垂直及水平方向誤差均不大于±1mm。

3.將地腳螺栓就位后，用400#水泥進行澆灌。

4.待地腳螺栓凝固后，用地腳螺栓精調各機安裝位置及水平，達到上述要求后，緊固地腳螺栓。

5.聯接電源及設備電器，進行電器安全檢查，做好試機準備。

6.按要求在各設備中加足潤滑油，減速機加油牌號為工業齒輪油250-300 冷軋螺紋機，齒輪箱加油牌號為車輛齒輪油GL-5 ?85W/90，其他設備用普通工業用機油和鈣基潤滑脂。

7.檢查各設備是否齊全到位，各部件螺栓是否緊固，并清除各處異物，盤動各轉動部件是否靈活，不得有卡滯現象。

8.一切準備工作就緒后，送上電源，分步開動機器，觀察運轉情況。一切正常后進行空負荷運行，磨合時間不得少于2小時。檢查各潤滑部位溫升不**標，電機電流無異常后，方可進行負荷試車。

造成冷軋機帶鋼斷帶的原因有哪些？斷帶后如何處理？

答：在軋制過程中造成斷帶有以下幾個方面原因：

1）來料原因。來料有嚴重質量缺陷，如廢邊壓入，嚴重溢出邊及嚴重欠酸洗或過酸洗，厚度嚴重不均，板形邊浪或中間浪會導致斷帶。

2）設備故障。電氣、控制系統故障或液壓系統故障，常見的有張力波動、張力消失、液壓系統停車等。

3）操作故障。操作事故造成的斷帶是較常見的，如發現帶鋼跑偏，來料缺陷未及時降速或停車；道次計劃選用不合理，道次變形量太大，造成軋制壓力大，板形難控制，道次前、后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動（減薄或**厚），后道次未及時減速或將張力控制切斷，造成斷帶等。

4）軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應立即停車，將機架內帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴重損壞，應換支承輥。另外必須將機架內斷帶碎片清掃干凈，若軋機主傳動軸安全環斷應立即通知機械人員更換安全環，否則無法抽出工作輥。必要時可將乳化液噴射打開，將殘留在機架內碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開軋的*一卷鋼速度不要太快，并且認真檢查其表面質量。

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