絎磨管是液壓缸的主體，其內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨等精密加工工藝制造，使活塞及其密封件、支承件能順利滑動，從而**密封效果，減少磨損；絎磨鋼管要承受很大的液壓力，因此，應有足夠的強度和剛度。
絎磨與內圓磨不同,加工是用一珩磨頭伸進孔內,然后由機器帶動旋轉,往復,并漲出磨條進行切削加工.機器是專用的珩磨機.有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件連續生產,如氣缸套類.臥式的較適合較長件的生產.如果是加工鑄鐵類的,生產效率轉內圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點,不過比起內圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什么問題,比起內圓磨有過之而無不及.
關于滾光絎磨管的原理及滾光效果分析
滾光絎磨管是在我們機械加工中應用非常廣泛的一種加工用的刀具，在切削或者滾壓上的利用日趨成熟。這種滾光絎磨管對我們的生產生活產生了重大的作用，那么，大家對我們的滾光絎磨管又有多少了解呢，下面是關于滾光絎磨管的相關信息介紹，大家一起來了解一下。
一、滾光絎磨管的簡介
多數能裝2-8片可轉位刀片；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應的聚氨酯防震墊；刀具中心可出水和不出水2種。在實際加工中：一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進給完成加工；一種是先鏜削。
二、滾壓加工原理：
滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。
三、無切削加工優點：
1、提高表面粗糙度。
2、修正圓度。
3、提高表面硬度，使受力變形*。
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。 
三、滾光絎磨管的滾光效果分析
油缸是工程機械較主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，絎磨管內表面疲勞強度提高25%。

聊城市興振絎磨管廠是集生產銷售于一體的絎磨管大型企業主要生產、銷售：精密絎磨管冷拔絎磨管、機械用精密鋼管、精扎精密軸承鋼管、鋼筋套筒用精密鋼管、減震器工作缸用精密鋼管、液壓和汽動缸筒用精密內徑絎磨管、電機外殼用精密鋼管、精密異形管等。主要材質有：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、GCr15、20Cr、40Cr、 35CrMo、42CrMo 等。生產規格范圍：10-245mm*1-20mm。產品主要供應國內石油、化工、電力、鍋爐、機械加工等行業，還用于流體輸送、燃氣、供熱、工程建設、橋梁、建筑、鋁廠初建等，也是消防、地質鉆探、船舶器材等的重要原材料。
 **的生產和檢測設備是制造**產品的必要**，因此公司十分重視生產裝備的現代化確保在行業的良好水平。采用國外**技術制造的生產設備，軌機精密度高，生產品種規格廣泛且規格靈活，較一般自動軌管機組較為**，同時并配置**的自動化控制系統及在線質量檢測系統。確保了產品質量的穩定和**精密無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層，精密無縫鋼管承受高壓無泄漏、**、高光潔度、冷彎**、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以精密鋼管、精密無縫鋼管、精密光亮管、冷軋精密鋼管主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，都是用精密無縫鋼管。