
1.煤礦行業(yè)煤礦機(jī)械設(shè)備是一種在煤礦挖掘,傳送,運(yùn)輸時(shí)專用的大型機(jī)械設(shè)備,包括采礦機(jī),輸送機(jī),井巷掘進(jìn)設(shè)備,井下輔助運(yùn)輸、車輛設(shè)備,礦井絞車,通風(fēng)及除塵設(shè)備,煤炭洗選設(shè)備,起重機(jī),專用車輛等。
煤礦生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備具有如下特點(diǎn):
1.工作環(huán)境惡劣,設(shè)備時(shí)刻處于粉塵、水汽以及有害氣體的包圍之中;
2.工況條件苛刻,大多數(shù)機(jī)械設(shè)備是在高速、重載、振動、沖擊、摩擦和介質(zhì)腐蝕等的工況條件下工作;
3.運(yùn)行時(shí)間長,絕大部分機(jī)械設(shè)備不分晝夜,長年累月連續(xù)作業(yè);
4.潤滑條件差,由于環(huán)境惡劣,工況苛刻,加上停機(jī)時(shí)間短,這就使得機(jī)械零部件得不到良好的潤滑和維護(hù)。
因此,每年造成的經(jīng)濟(jì)損失大得驚人,只有通過選擇正確的軸承,定期進(jìn)行維護(hù),及時(shí)維護(hù),提高維護(hù)質(zhì)量,確保所有生產(chǎn)設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行,才是減少煤礦機(jī)械磨損,延長其使用壽命,實(shí)現(xiàn)煤炭高產(chǎn)高效和*生產(chǎn)行之有效的措施,礦業(yè)操作者才能**較高的生產(chǎn)率,使設(shè)備達(dá)到預(yù)期的使用壽命。
2.工程機(jī)械工程機(jī)械設(shè)備的種類和型號繁多主要種類為:叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、混凝土機(jī)械,起
重機(jī)設(shè)備等。現(xiàn)代許多大型的工程機(jī)械如瀝青拌和設(shè)備、穩(wěn)定土拌和設(shè)備、聯(lián)合式破碎機(jī)等規(guī)模都很
大,每一部分的質(zhì)量都在幾十到幾百噸,而且工程機(jī)械大都在泥沙、礫石、雨水和風(fēng)雪等惡劣環(huán)境中
作業(yè),其技術(shù)狀況必然較其他機(jī)械下降得快,零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動、磨損、銹蝕及結(jié)
垢等現(xiàn)象,各連接件配合性質(zhì)、零件間相互位置關(guān)系和機(jī)構(gòu)工作協(xié)調(diào)性等都將受到不同程度的影響,
致使其動力性、經(jīng)濟(jì)性、**性等性能指標(biāo)下降,甚至引起機(jī)器事故。因而,**重視工程機(jī)械中零
部件特別是軸承選用和技術(shù)保養(yǎng),一款高品質(zhì)的軸承可以提高工程機(jī)械工作壽命,提高工作效率,從
而在經(jīng)濟(jì)效益上得到提升 。
3.機(jī)電行業(yè)日本企業(yè)界在1970年左右較早提出“機(jī)電一體化技術(shù)”這一概念,即結(jié)合應(yīng)用機(jī)械技術(shù)和電子
技術(shù)于一體。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用,機(jī)電一體化技術(shù)獲得**的發(fā)展,成為一
門綜合計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、伺服傳動技術(shù)和機(jī)械技術(shù)等交叉的系統(tǒng)技
術(shù),目前正向光機(jī)電一體化技術(shù)(Opto-mechatronics)方向發(fā)展,應(yīng)用范圍愈來愈廣機(jī)電設(shè)備在
工業(yè)生產(chǎn)中較為重要。在企業(yè)生產(chǎn)中扮演這重要角色,如何降低成本增加效益,和軸承有著不可分割
關(guān)系。電機(jī)沒有軸承的后果就是根本不能工作。因?yàn)檩S可能向任何方向運(yùn)動,而電機(jī)工作時(shí)要求軸只
能作轉(zhuǎn)動。從理論上來講不可能實(shí)現(xiàn)傳動的作用,不僅如此,軸承還會影響傳動,為了降低這個(gè)影響
在高速軸的軸承上**實(shí)現(xiàn)良好的潤滑,有的軸承本身已經(jīng)有潤滑,叫做預(yù)潤滑軸承,而大多數(shù)的軸
承**有潤滑油,負(fù)責(zé)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于摩擦不僅會增加能耗,更可怕的是很輕易損壞軸承。把滑
動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的,因?yàn)橛蟹N叫滑動軸承的東西。
4.造紙行業(yè)造紙機(jī)軸承故障檢測方法——溫度監(jiān)測法通過對軸承運(yùn)行溫度進(jìn)行檢測,是預(yù)測造紙機(jī)軸承故障的另一種技術(shù) 。軸承處于缺油、油質(zhì)變差、摩擦等異常運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí),軸承的操作溫度都會升高。較為簡便的方法是看軸承溫升的高低和溫升的速度。軸承缺油表現(xiàn)為溫升速度較快,手感燙手;而油質(zhì)變差時(shí),溫度上升較為緩和平穩(wěn),手感溫?zé)幔灰蛎芊鈸p壞或異物堵塞等產(chǎn)生的摩擦故障,軸承溫度上升*,手感燙熱難耐。下表顯示了在不同潤滑條件下,軸承較高操作溫度的指標(biāo)。該指標(biāo)是指軸承的操作溫度而不是軸承箱的溫度。將所測的軸承箱的溫度加高8~11℃,既是軸承的實(shí)際操作溫度。
軸承較高操作溫度
脂潤滑: 82~88℃(180~190℉)
靜態(tài)油浴: 93℃(200℉)
循環(huán)油: **過93℃(200℉)
表中循環(huán)油的數(shù)據(jù),是指檢查軸承時(shí)潤滑系統(tǒng)回路中的實(shí)際溫度,并不是軸承的實(shí)際操作溫度。采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑的干部軸承典型的操作溫度為121℃(250℉)甚至更高。合成潤滑油或潤滑脂可以**軸承在**過表中的溫度條件下運(yùn)行。由于合成油的粘度指數(shù)比礦物油的更高,因而可以使軸承的實(shí)際工作溫度提高11~17℃。
但是,造紙企業(yè)在換用合成產(chǎn)品之前,應(yīng)先向設(shè)備的制造商、潤滑油供應(yīng)商、或軸承的供應(yīng)商咨詢該油品在潤油滑系統(tǒng)中及軸承上的實(shí)際表現(xiàn)性能。
5水泥行業(yè)在現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線的生料磨及水泥磨的磨輥中,目前市場上主流的設(shè)計(jì)是錐形磨輥設(shè)計(jì)。在這種設(shè)計(jì)中,絕大多數(shù)立磨制造廠商都采用雙列錐滾子軸承(或兩個(gè)單列圓錐滾子軸承成對安裝)和圓柱滾子軸承的組合配置方式。其中,圓錐滾子軸承作為固定端,承受來自輥套的軸向工作推及徑向工作壓力;圓柱滾子軸承作為浮動端,只承受徑向工作壓力,不承受任何軸向工作推力。磨輥正常工作時(shí),軸向的工作推力往往使雙列圓錐滾子軸承的兩列滾子受力不均勻。由于立磨腔室內(nèi)溫度很高,并且工作時(shí)磨輥軸承外圈旋轉(zhuǎn),內(nèi)圈靜止不動,因此,軸承外圈工作溫度往往會比軸承內(nèi)圈溫度高,導(dǎo)致外圈熱膨脹量比內(nèi)圈膨脹量大,因此圓錐滾子軸承的工作游隙比安裝游隙往往要大,這就加劇了圓錐軸承雙列滾子的受載不均勻性,甚至全部軸向載荷由一列滾子承受,另一列滾子不承受任何載荷。
為了使得圓錐滾子軸承的雙列滾子在工作時(shí)都承受合理的載荷,就需要正確調(diào)整其安裝游隙,通常需要預(yù)緊安裝。軸承的預(yù)緊量要合適,預(yù)緊量太大會產(chǎn)生過大的啟動轉(zhuǎn)矩和工作轉(zhuǎn)矩,引起溫升過高,導(dǎo)致過早的疲勞損傷,甚至于軸承燒傷;而預(yù)緊量不足會導(dǎo)致軸承工作游隙過大,單列滾子受載,不受載的那列軸承滾子位置*歪曲偏斜,在轉(zhuǎn)動過程中會與軸承保持架產(chǎn)生摩擦、碰撞,在沖擊載荷作用下這種現(xiàn)象尤為明顯,*引起保持架損壞而導(dǎo)致軸承失效停機(jī)。同時(shí),在沖擊載荷的作用下,工作游隙過大還會導(dǎo)致輥套來回串動量大,可能對軸承密封件造成損壞。
另一方面,在很多磨輥應(yīng)用中,我們很難通過預(yù)設(shè)游隙的圓錐滾子軸承來達(dá)到較好的安裝游隙。導(dǎo)致這種狀況的原因是軸承、軸和軸承座都有一定的加工誤差范圍。這種制造公差范圍的存在,導(dǎo)致了由于軸承過盈配合引起的游隙減少量的范圍很大,也就是說可能的安裝游隙范圍很寬,甚至很有可能較終的安裝游隙落在軸承理想的安裝游隙范圍之外。
6.鋼鐵行業(yè)冶金機(jī)械包括:冶金設(shè)備(燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷、冷卻機(jī)、熱礦篩、熱礦破碎、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、連鑄機(jī)、連軋
機(jī)、鋼水包臺車等),冶金爐窯(回轉(zhuǎn)窯、立窯'熱處理爐等),深加工設(shè)備,傳動設(shè)備,輸送設(shè)備,取料混料機(jī)
械,冷卻設(shè)備,焦化設(shè)備,鑄造設(shè)備等。大多數(shù)冶金機(jī)械都是要在高溫、高載荷、高污染下運(yùn)行的,這樣對軸承等
部件要求就會相應(yīng)提高,就需要配合耐高溫,搞載荷,耐腐蝕性強(qiáng)的專用軸承,才能**軸的正常有效運(yùn)轉(zhuǎn),**
生產(chǎn)的順利進(jìn)行。