一、用途及特點：
 回轉式包膜機成套設備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復合肥料的結塊。主機內采用聚丙烯內襯或耐酸不銹鋼。
 本設備根據工藝要求，在內部結構上做了特殊設計，是一種有效的復混肥專用設備。
 二、工作原理：
 回轉式包膜機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經筒體內部。引風機（與該機配套使用）的吸力下使筒體內部空氣流動加快。
 三、結構概述：
 1.托架部分：整個機體轉動部分都由托架支撐，受力較大。因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機體滾帶會產生較大摩擦，我廠特意選用**防腐、**材料，大大提高了本機的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術。另在托輪架四角設有吊裝鉤，便于裝卸運輸。
 2.傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都由此而行。傳動架均采用**槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO地區**產品，質量**。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分，采用尼龍柱銷聯接器相咬合傳遞驅動。
 3、大齒圈：固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技**材料，使本機使用壽命更長。
 4、滾帶：固定于機體兩側，以支撐整個機體。
 5、機體部分：整臺包膜機較重要的就是機體部分，其采用**中碳鋼板焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
 四、技術參數：
 
 規 格 筒 體 生產能力 功率 
 內 徑 長 度 傾 角 轉 速 
 Mm mm mm (°) r/min t/h kw 
 BM1200×4000 1200 4000 
 3 14 ~5 5.5 
 BM1400×4000 1400 4000 13 ~7 7.5 
 BM1600×6000 1600 6000 12 ~15 11 
 BM1800×8000 1800 8000 12 ~30 15 
 
 五、安裝與調試：
 1、安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調整），本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上.
 1>．機械各底座與基礎間墊入碶形墊板厚度應不大于30-35mm；
 2>.用碶形墊板調整各底座的高度使各底座5度的傾斜；
 3>.各底座調整合適后把圓筒放在支架上，并最后調整托輪；
 4>.安裝包膜機的傳動部分；
 5>.確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后開始澆筑水泥，經8-10天，水泥凝固后開始進行空載試車；
 6>.機體位置的調整方法：
 a.在機體左右兩側的全長上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1mm，并用水平儀表檢查鋼絲的水平；
 b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘；
 c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置；
 d.測量兩滾圓較高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置；
 e.用移動電托輪的辦法來調c、d兩條的測定，使機體處于正確位置；
 2.空載試車：
 1>．不間斷地空載8小時，各軸承的溫度應平穩的上升，試車終止時軸承溫度不得**50°C；
 2>．齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低；
 3>．試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現象。
 六、操作注意事項：
 1.包膜機運轉時，禁止鉆到機體下面；
 2.包膜機在運行中，禁止進行內部檢查和修理；
 3.包膜機運轉時，禁止取下保護裝置；
 4.未帶絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線；
 5.沒有完善的接地線、禁止開動包膜機，假如發現設備上有電流時應立即停車，直到接地線修好為止；
 6.檢查爐子和包膜機時，禁止使用電壓**12伏的移動電燈。