押出機的主機採用變頻控制的過程中**考慮慮到壓力和速度兩個重要的工藝因素。 
 
 對于壓力，有些押出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開始工作時，進行轉(zhuǎn)速控制，在達到需求壓力時，就要切換到壓力控制。該切換過程還應該是無沖擊的，這就需要變頻器具有非常高的控制精度，來接應壓力信號，以實現(xiàn)壓力PID控制。
 
 對于速度，押出速率是描述押出機押出過程的一個重要參數(shù)，它的大小象征著機器生產(chǎn)率的高低，影響速率的因素很多，如機頭阻力、螺桿轉(zhuǎn)速、料桶結(jié)構(gòu)等，在機頭壓力恒定的情況下，較重要的是螺桿轉(zhuǎn)速。因此，控制螺桿轉(zhuǎn)速恒定無突變是較重要的。在實際押出機的控制過程中，通常都會采用帶編碼器的閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制。
 
 如今的變頻控制技術已經(jīng)越來越成熟，也能普遍適用于惡劣的工作環(huán)境，采用向量變頻控制來實現(xiàn)押出機主機的傳動已成為一種趨勢。
 
 目前主流的向量控制技術的速度控制都具有以下特點:
 1 速度設定范圍寬:不加外部回饋，速度設定范圍亦可高達1:50;
 
 2 穩(wěn)速精度高:不加外部回饋, 在整個負債范圍內(nèi), 調(diào)速精度可穩(wěn)定在0.5%;
 
 3 具備友好的用戶介面, 可輕鬆接入各種自動化系統(tǒng);
 
 4 擁有強大的軟體工具, 便於開發(fā)完善的驅(qū)動系統(tǒng)解決方案。
 
 5 採用向量控制後，能大大提供低頻時的高扭矩輸出。押出機的主驅(qū)動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速後帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。而與以往使用V/f控制型的變頻器相比，由於要考慮負載的啟動轉(zhuǎn)矩，要設定相應的轉(zhuǎn)矩提升，如果轉(zhuǎn)矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，*引起電機嚴重發(fā)熱，影響到設備的穩(wěn)定運行。所以，向量控制的變頻器其應用範圍已經(jīng)擴大到任何押出機領域。