內(nèi)圓磨削用金剛石砂輪與外圓磨削是不同的，具體來說有以下幾點(diǎn)：
 1.工件的裝夾
 內(nèi)圓磨床上工件的裝夾一般采用三爪卡盤、四爪卡盤、花盤及壓板等。對批量生產(chǎn)的工件可以采用專門設(shè)計(jì)制造的專用夾具進(jìn)行裝夾。
 2.磨內(nèi)圓的特點(diǎn)
 內(nèi)圓磨削與外圓磨削金剛石砂輪相比有如下特點(diǎn)：
 （1）砂輪軸長，剛性差，易變形、振動，加工質(zhì)量差；
 （2）磨削內(nèi)孔精度較高，粗糙度Ra0.8~Ra0.4；
 （3）金剛石砂輪直徑小，線速度低，磨削效率低；
 （4）金剛石砂輪直徑小，磨料切削次數(shù)多，磨損快；
 （5）排屑困難，易堵塞砂輪；
 （6）切削溫度高，冷卻條件差；
 （7）適應(yīng)性好，可以加工硬材料，盲孔、階梯孔等 。
 3.磨內(nèi)圓的方法
 （1）縱磨法：要求金剛石砂輪加長桿的剛性要好，磨削時追趕工件口距離為砂輪寬度的1/3~1/2，否則會出現(xiàn)加工誤差。
 （2）橫磨法。
 （3）無心內(nèi)圓磨削：適用于薄壁大圓孔。
 （4）坐標(biāo)磨削。
 內(nèi)圓磨砂輪材料可分為：棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、混合剛玉、SG。結(jié)合劑：陶瓷、樹脂。線速度：35m／s～80m／s。適應(yīng)磨床：平面磨、工具磨、外圓磨、螺紋磨、齒輪磨〔成型、展成〕、軋輥磨、強(qiáng)力磨等。砂輪尺寸：直徑 φ30～φ1200厚度6～400。棕剛玉（A）：適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵的磨削。白剛玉（WA）：適用于淬火硬度HRC60以下工件的磨削，廣泛應(yīng)用于平面磨、工具磨、外圓磨、螺紋磨、齒輪磨及一些成型磨削場合。鉻剛玉（PA）：*替代白剛玉，砂輪形狀保持度、磨削粗糙度同等情況下優(yōu)于白剛玉。砂輪粒度與粗糙度對應(yīng)的保守值36～46粒度：Ra1.6 54～60粒度：Ra0.870～80粒度：Ra0.4 90～100粒度：Ra0.2本公司諾頓砂輪庫存**情況：外徑φ200以下工具磨砂輪品種規(guī)格齊全外徑φ205～φ450外圓磨、平面磨砂輪、齒輪磨砂輪常用品種規(guī)格齊全外徑φ500～φ1200只針對具體用戶做庫存單晶剛玉（SA）：適用于硬度高、強(qiáng)度大、韌性好的金屬的磨削。如工模具鋼、奧氏體不銹鋼、鈦合金、噴焊合金等。綠色碳化硅（GC）黑色碳化硅（C）：碳化硅磨料本身硬度高、脆性大，做成砂輪后自銳性好，適用于鑄鐵、硬質(zhì)合金、銅、鋁等有色金屬的磨削。SG磨料：諾頓SG磨料是圣戈班公司開發(fā)的專利磨料具有硬度高、韌性好、鋒利度強(qiáng)的特點(diǎn)。做成砂輪后磨削損耗小、砂輪保型性好、因其結(jié)構(gòu)*為等柱晶體，少量修整即可達(dá)到很好的磨削效果。廣泛應(yīng)用于高硬度、高強(qiáng)度、高韌性金屬的磨削。半脆剛玉（57A）：半脆剛玉采用樹脂結(jié)合劑做成砂輪，廣泛用于高速鋼的強(qiáng)力磨削，如鈷、鋁高速鋼
 碗型金剛石砂輪在自由式工具磨床中使用比較普遍.多安裝于**工具磨床,進(jìn)行各類硬質(zhì)合金刀具的修磨,是一款應(yīng)用比較廣泛的金剛石砂輪.
 而在其它磨削的使用過程中,出于形狀的特殊性,使用較少,在平面磨,外圓磨,內(nèi)圓磨等常規(guī)磨削加工時,此款金剛石砂輪基本派不上用場.所以,這類砂輪使用較多的規(guī)格比較集中在外徑100,125,150這幾種,而內(nèi)孔則主要根據(jù)機(jī)床的要求,厚度和角度則取決于被金剛石砂輪加工的工件的要求.當(dāng)然,這些砂輪使用中講究的是效率和**性,金剛石所占的份量就很重要了.所以,濃度是碗型金剛石砂輪比較看重的地方.
 金剛石內(nèi)圓磨削砂輪廠家利發(fā)磨料磨具有限公司
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