德國GOM公司出產的ARGUS 板金成形網格應變測量分析儀是專門用于測量板金零件在沖壓成形后的應變分布, 其測量結果以直觀的色溫圖形式顯示，可以方便地應用于對成形工藝的分析和優化, 在具有較大應變變形的區域，會顯示為“熱點”。 
 該系統的主要用途包括： 
 ? 偵測臨界變形的部位 
 ? 解決復雜的成形問題 
 ? 優化沖壓工藝 
 ? 沖壓模具檢驗 
 ? 對仿真計算的結果進行驗證和優化
 ARGUS 原理 
 在板金變形前，利用電化學蝕刻的方法在金屬板材表面蝕刻規則的網格模板圖案。在成形過程中，這些由許多小圓點構成的圖形會隨著板金的變形而發生變形，但這些圓點在成形過程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會被擦除。成形后利用一個高分辨率的CCD相機從不同的角度對零件進行拍照測量。
 ARGUS 測量結果 
 ARGUS測量軟件會在每一張相片中定義出每個小圓點的位置，然后利用“攝影測量計算”的方法，根據不同角度照片的數據計算出每個圓點的空間坐標。通過這些點陣，可以定義零件變形后的形狀。此外，通過計算各圓點間的距離變化，可以獲得零件的“面內變形（lateral distortion）”。利用這些數據，計算出零件的應變分布、熱點區域和板材的厚度變化（假定體積不變）。該系統的應變測量精度可達到0.2%, 并可同時處理100 000個以上點的數據。 作為應變計算基準長度的點陣間距通常為1 mm至6 mm，如果在蝕刻時選用合適的母板則可以生成客戶所需的其他間距值。應變分布和厚度變化結果以色溫圖的方式顯示在成形后零件的三維模型上，通過通常的旋轉等操作，可以更好地理解測量結果和成形過程。
 ARGUS 系統組成 
 系統由一個高分辨率的CCD數碼相機、圖像處理系統和ARGUS板金成形分析軟件組成。 便攜式的設計，可適用于任何場所。該系統是與汽車工業界協作開發的，以幫助他們增強對產品開發階段板金成形過程的了解，驗證現有的成形仿真軟件的計算結果，以及優化和監控生產過程。
 ARGUS 技術優勢 
 ? 自動識別格點并計算點的位置，同時樣件應變計算也由系統自動完成；
 ? 不需要對系統進行標定和對樣件表面進行處理，直接可以進行測量；
 ? 處理過程可以人工干預，但非**；
 ? 可針對局部區域進行測量，而計算的時間僅需幾分鐘；
 ? 對樣件的大小和復雜程度沒有限制；
 ? 全自動的計算過程可以**較高的重復測量精度 
 ? ARGUS適合于任意環境，具備穩定的工作性能，較高的測量精度和點陣密度，高效的計算速度、以及良好的操作性，可較大地提高板金成形工藝的生產力！
 
 
 型號規格及技術參數
 
 系統規格 ARGUS 2 M / 5M / 12M
 重量 1.3 Kg
 手提箱尺寸 470×390×190 mm3 12 Kg
 相機分辨率（2M） 1600×1200 Pixel
 相機分辨率（5M） 2592×1944 Pixel
 相機分辨率（12M） 4280×2840 Pixel
 數據傳輸 Firewire or Wireless
 測量范圍 100 mm2 － >> m2
 可自由調節
 測量網格點 Typ. 10 000 to 300 000
 應變范圍 0.5 % up to > 300%
 應變精度 Up to 0.2%
 標定 自標定