錫焊罐制造工藝 錫焊罐較初用于食品包裝，由于焊錫中含有鉛，對食品容器造成嚴重的污染，所以自20世紀70年代以后，傳統的錫焊制罐工藝已基本上被電阻焊制罐工藝所淘汰。 中國制桶設備生產的格局是有明顯的區域分布的。制桶設備主要分布在南部和東部地區，這有利于大型石油煉化企業的包裝和運輸，因此中國制桶企業大部分都集中在江浙一帶。這一區域的制桶企業大都注重技術的研發和高科技的生產設備。 制罐設備機械收拾先用有機溶劑(丙酮、松香或汽油)擦洗焊件表面的油污，而后用細銅線刷至表面暴露金屬光澤，或許用刮刀收拾表面。收拾后的焊件應在4h內施焊，不然應從頭收拾。 制罐設備在焊接之前對其進行清理是非常要必要的，其目的就是去除焊件表面的氧化膜以及油污等等污垢，避免產生機孔、夾渣等等現象。經過多年來的不懈努力，目前已經形成從罐身成形設備到罐蓋精密模具制作的幾大系列產品。主導產品為焊機系列產品如：前進料式罐身縫焊機、后進料式罐身縫焊機、自動落耳雙頭點焊機、單/雙頭氣動點焊機等。成型系列產品如：液壓卷口翻邊機、液壓脹錐機、液壓脹筋卷口機、封罐機等。 中國制桶設備的制造企業是采用全自動、半自動和手工混合的生產模式，其中有20%的企業已經實現了全自動或半自動化生產，有80%的生產制桶設備的企業采在用半自動和半手工混合的生產設備，很多企業還在用半自動縫焊機，人工表面處理，生產量也不高，基本是小型化生產的企業。而且其技術和工藝的設備都是有待進一步提高。