一、應用范圍
    能處理邊長不**過 500mm 、抗壓強度不**過 350MPa 的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、混凝土等), 廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業·
二、基本特點
    結構*特、無鍵連接、高鉻板錘、*特的反擊襯板;硬巖破碎、高效節能;產品形狀呈立方體,排料粒度大小可調,簡化破碎流程
三、優點
    1.進料口大,破碎腔高,適應物料硬度高、塊度大,產品石粉少.
    2.物料懸空,破碎功耗小.
    3.新穎錘頭,沖擊力大.
    4.錘軸安裝可調,錘頭壽命長.
    5.柵格尺寸可調,產品粒度可控,顆粒形狀好.
    6.機箱可翻轉,檢修更方便.
    7.方柄螺栓,抗沖擊、抗磨損.
    8.結構緊湊,機器剛性強.
    9.拼體結構,搬運、安裝方便.
    10.沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能全,生產效率高,機件磨耗小,綜合效益顯著.
四、工作原理
   工作時,在電動機的帶動下,轉子高速旋轉,物料進入后,與轉子上的板錘撞擊破碎,然后又被反擊到襯板上再次破碎,最后從出料口排出錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產品.
五、安裝調試
   1 反擊錘式破碎機裝配順序：下機體—蓖板—轉子—上機體。
   2 下機體安裝的基面要求平直，地腳螺栓應反復緊固。下機體與基礎面連接處不得漏灰。
   3 安裝轉子部分時，先不裝錘軸與錘頭，等轉子在機座上安裝調整好后再裝錘軸和錘頭。
   4 轉子的錘盤從傳動端裝入。每個錘盤裝四個斜鍵，安裝時應注意，后一個錘盤的鍵槽與**個錘盤的對應鍵槽相差180°。裝*一個錘盤時要注意留出卡環和緊環的位置。每個錘盤應貼緊。拆卸錘盤時從非傳動端進行。
   5轉子體吊入主機體后，稍稍緊固軸承座螺栓后，打開軸承蓋，調整轉子體位置，**軸線與下機體結合面的不平行度不大于0.10mm。手動盤車無異常后，調整并緊固軸承座，軸承座安裝基準面的橫向（主軸線方向）與水平基準線的不平行度允差為0.20mm，縱向不平行度允差為0.20mm，之后，填注潤滑脂，蓋上軸承蓋。最后裝妥定位銷。
   6 安裝及更換錘破的錘頭時，應進行稱量，稱后沿徑向均衡對稱安裝。對稱兩排錘頭的排列以中間較重，向兩側遞減的方式級配。
   7 更換錘頭時用一與錘頭厚度一樣寬的尼龍布袋將錘頭兜住，然后將其吊起（見圖6），從進料溜子的檢查門處取出。
   8 用以壓緊錘盤用的緊環處的螺栓應緊固**，在試車20分鐘后停車再次緊固。
9 固定擋板用的螺栓應與外錘盤緊固，在試車20分鐘后停車，**再次緊固，防止錘軸外竄。
10大皮帶輪的軸孔在安裝前應清洗，在皮帶輪就位的軸肩處涂抹二硫化鉬潤滑脂，但在安裝脹套處務必避免接觸二硫化鉬。
脹套在裝配錘式破碎機前所有表面**清洗干凈，均勻涂一層薄潤滑油，鎖緊螺釘**涂上足夠的油脂，注意所用潤滑油及油脂不得含二硫化鉬添加劑。將擰緊螺釘的脹套裝進軸與輪轂之間輕輕擰緊鎖緊螺釘。用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻地分三步（分別以1/3MA、1/2 MA和MA的力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定的擰緊力力矩MA。在使用力矩扳手前，務必檢查或調定所需要的擰緊力矩MA皮帶輪處脹套的擰緊力矩MA=355N.m。完成安裝后在脹套外露表面及螺釘*涂上一層防銹油脂。
脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰緊鎖緊螺釘，但不要全部擰出。取下鍍鋅的螺釘和墊圈，將拉出螺釘旋入前壓環的輔助螺釘，即可將脹套拉出。
11主傳動裝置：根據設備總圖的位置和方向先將滑軌在基礎上就位，調整后確保所有滑軌的上平面在同一水平面上，各滑軌平行于設備中心線；隨后吊裝傳動部件，使小皮帶輪相對于大皮帶的輪寬*平面在同一平面上，其偏差不大于1mm，使小皮帶輪軸平行于轉子體軸線。
六、技術參數編輯
規格
型號	輥子直徑
(m)	進料粒度
(mm)	功率
(kw)	處理能力
(t/h)	重量
(kg)	外形尺寸
（長×寬×高）(mm)
PFC-0404	Ф400	<250	5-12	7-11	967	764×895×885
PFC-0606	Ф600	<350	15-35	35-50	2472	1220×1260×926
PFC-0808	Ф800	<450	40-70	55-80	5860	1560×1710×1700
PFC-1010	Ф1000	<500	70-100	80-130	9760	1840×2140×2070
PFC-1212	Ф1200	<600	100-150	100-160	21200	2264×2640×2380
PFC-1414	Ф1400	<800	150-200	180-280	32800	2560×2940×3331
PFC-1616	Ф1600	<1000	220-300	200-400	56700	2640×3014×3572