吸塑包裝加工的價格因素介紹

吸塑制品的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤，人工：主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%能耗：是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%利潤：廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，大朗吸塑廠，30天結帳為14%運輸：根據客戶離本廠距離而定，原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低價供應商

? ? 待客戶確認樣品可以了后，就開始制生產專用的模具

1、采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本較低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，吸塑，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，東莞吸塑廠，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3，采用鋁模，其效果比上面兩款模具好，但是價格昂貴，一般吸塑生產商不會叫客戶訂做此款類型的模具。

3、

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東莞市天泓成型技術有限公司成立多年，致力于吸塑包裝產品的設計及制作等服務，是由一批具有豐富的塑膠、五金模具設計、制作經驗的人員組成公司的**人員，我們具有**所沒有的金屬、塑膠模具加工技術，模具設計理念以及模具制作經驗，在**業當中開創三維數據加工模具**，采用CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS等二維、三維軟件，進行模具設計及制作，我們用塑膠模具的制作經驗以及品質要求，結合吸塑行業的自身的特點以及經驗，在**中，接受客戶的DWG/STP/IGS等格式數據對模具進行加工制作，采用鋁合金模具、電木模具、ABS模具、樹脂模具等材料進行模具的設計及制作，大大提高了產品的精度，保證了產品的外觀以及有效的控制了產品的縮水等；同時，本公司在不段的發展過程中，已經先后導入ISO9000/14001等質量體系，通過豐富的經驗以及憑借較完善的質量體系，保證客戶品質，為客戶創造**，保證天泓公司生產出來的產品，都讓客戶滿意，都讓客戶感覺物**所值！       本公司地處珠三角**地帶，毗鄰**經濟技術開發區松山湖科技產業園區，到廣州、深圳、惠州一個小時，兩個小時內可以到佛山、順德、珠海、河源、清遠等，優越的地理環境，為我司的快速上門服務，提供了有力的**。       本公司擁有大型現代化無塵生產車間，有多條較新效率較高的全自動高速吸塑生產設備以及配套的自動打板機，吸塑油壓沖床，自動折邊機，開孔機，五金沖床等生產線，公司主要生產PVC、PET、PS、PP、PET-G、PVC植絨、PS植絨及導電、抗靜電等材質，主要的產品類型有電子托盤、光電托盤、食品托盤、醫療托盤、化妝品內托、周轉盤以及產品外包裝、上下蓋等，產品涵蓋光電電子類，食品醫療類、文具玩具類、體用用品類等等。       為滿足國內外廣大客戶的需求，特別是滿足歐美、日韓以及港澳臺眾多貿易合作伙伴的需求，我司于2010年在中國香港九龍旺角道33號凱途發展大廈7樓04室成立中國香港公司（百事特科技**有限公司），同時，國內公司也**進出口權，為廣大的國外客戶以及貿易伙伴提供了便利，合作方式靈活，貨幣支付方式靈活（無論是中國香港公司戶口，中國香港私人帳號戶口等可以接受13種外幣），期待廣大貿易伙伴的合作！       公司在長期經營的過程中，本著綠色環保的理念，以“ISO9001和ISO14001**質量、環境管理體系為本公司質量環境管理的基礎，以優良的品質，合理的價格和**值的服務服務廣大客戶，真正做到為客戶創造**，為社會創造效益。