性能描述
1，料倉系統：1套

品牌：上海奧德
產地：上海
   有效容積不小于3m3。包括錐斗，支架，爬梯，護欄。壁厚不小于3mm。
料倉材質：不銹鋼SUS304
   料倉應為成套組合裝置，設備包括錐斗，支撐架，送料管，**部平臺、人孔及護欄(高度不低于1.2m；包括人孔600mm)，及具有后防護的爬梯等。由堅固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的的空間安裝其他配套設備。同時具有防雨、防潮及防塵特點。
料倉配套除塵裝置，具有自動清灰功能。
料倉同時配有空穴位計。
進料管口與投料站連接，采用負壓氣流上料，確保無塵。


2，投料站和真空上料系統
品牌：上海奧德
產地：上海
來料為袋裝時，工人將小袋活性炭倒入投料站，現場控制柜開啟吸料機，將粉末吸入到料倉內。為**吸料效果，吸料機應采用一體式電動真空風機型式，吸料機自帶小料斗，通過底部旋轉閥形成內部真空進行吸料，從而**連續吸料。
吸料機包括自帶過濾器，錐斗，旋轉閥及維修口，吸料軟管。吸料機本體碳鋼材質,旋轉閥采用不銹鋼材質。
吸頭采用不銹鋼，易于操作，吸頭應配套連接軟管。吸料機內置除塵器，氣動反吹清灰。吸料機具有吸氣量大小調節功能。
料斗材質,不銹鋼。功率：0.75KW，380V，50Hz。
配套一體的真空風機，帶消音器。5.5KW，380V，50Hz。
a，螺桿式空氣壓縮機
品牌：阿特拉斯.博萊特
產地：上海
型號：TH50  5.5kw   配套冷凍式干燥機型號：ONYD-1
主機和組件：
螺桿主機：SAP型線，較大限度優化螺桿線速度及壓縮效率；加工精度高，比市場同類產品節能5%以上；SKF重載軸承，降低整機收到的震動，延長運動部件的耐久性及主機壽命。
組件：冷卻器；空氣過濾器；油管；油分離器；油過濾器；高效電機。
使用新轉子和多項專利技術，運行可靠，性能**。
安全可靠，**運行。
使用嚴格的歐洲工業設計和試驗標準；嚴格貫徹ISO**質量管理標準體系；整機模塊化設計。
能效**，性能穩定。

b,儲氣罐
品牌：申江
產地：上海
材質：碳鋼，內外防腐處理,0.6立方。

3,料倉卸料控制機構
設備組成：安全閥、料位計、手動閘板閥、氣動破拱裝置、活化震動裝置組成。
部分功能：
手動閘板閥：更換、檢修投加機時使用，防止倉內物料泄露；
震動料倉：料倉底部破拱，使物料以同樣的松散度和流態特性進入計量螺旋，提高投加計量精度；
氣動破拱裝置：破碎因潮濕空氣引起的粉狀物料結塊現象，提高投加計量精度。
 a,防爆料位計
型號：SR-XLT
品牌：思派
產地：上海
型號：SR-XLT  槳片材質：不銹鋼
工作電源：110/220V，50/60HZ。
為控制物料自動輸送過程，以顯示高低料位。
b,防空穴及密度補償裝置
型號：VB
品牌：意大利WAM
產地：無錫
該系統包括安裝于料倉下部的錐斗上的密度補償裝置和安裝在料倉與螺旋輸送機入口料斗上的防空穴振動裝置。
氣動破拱裝置安裝于料倉下部的錐斗上。整套裝置分為上下兩層，錯層均布在出料口附近，根據現場實際情況對參數進行調節及修正。通過系統的控制，緩解料倉內活性炭粉料因防空穴振動導致粉料密度增大的現象，保持下料密度均一恒定，**投加精度。
該防空穴振動裝置與安裝于料倉下部的錐斗上的密度補償裝置間歇交錯啟動，使得活性炭粉料能連續不斷的下落解決存在的空穴或者橋拱現象。產生振動的激振力可調。
料倉儲存系統優化
裝滿粉料后的料倉在送粉過程中，中間部位下降明顯，如（圖一）。特別在經過較長時間的儲存后，底部石灰粉體經過擠壓密度增大，部分會出現“掛壁”現象。料位逐漸下降，直至料倉中間位置形成空洞，如（圖二、圖三）


這種空洞現象是較細粉末顆粒固有的“粘結”效應，只要有承重的支點存在，這種“掛壁”現象非常明顯，料位計測定與實際料位差距很大。
我方投標的設備在錐體與圓柱體相貫部位安裝了一整圈360°的“空氣墊”（意大利WAM設計制造），在PLC的控制下每隔一段時間自動壓入清潔的高壓氣體，通過氣體的脈沖作用將“粘結”在錐壁上的粉料（支撐點）向中心推進，能夠解決實際問題。如（圖四）

c,手動閘閥：1個
品牌：意大利WAM
產地：無錫
手動操作，一般處于常開狀態。安裝于料倉出口處及給料機之間，以控制活性炭粉料的進出。閥板為不銹鋼材質。

d, 螺旋給料機
數量：1套。
防護等級：IP55。
絕緣等級：F級。
槽體材料采用高聚物SINTER，該高聚物表面相當光滑，耐磨損性強。采用特制攪拌工具，有效提高輸送效率。設備為標準配件組合式結構，易于進行維護。給料機為螺旋結構，給料流量穩定、連續。給料機的流量與轉速有線性關系，螺旋具有自潔功能。驅動電機裝配在給料機上，可以實現流量調節，同時計量可以按照使用要求設置。螺旋給料機位于溶液制備系統過渡料斗底部。
e,氣動閘板閥
品牌：上海奧德
產地：無錫
防止外部潮濕水汽進入系統內部，造成設備的不正常運行。
4，活性炭連續制備系統
  品牌：上海奧德
  產地：上海
有效容積2.3 m3（二箱式） 尺寸：900×2100×1200
用于制備溶解活性炭炭漿，實現活性炭粉與水充分混合，形成0.5-5%的活性炭漿。
密封罐體，配備攪拌機、液位計、人孔等配件，為全自動活性炭投加和溶解的一體化全自動設備，通過PLC控制系統的進料和用水量，同時與整套系統的其他設備聯動，**活性炭投加的連續性和投加濃度的準確、穩定性。
溶液制備箱配套的稀釋水組件包括球閥、電磁閥等。為防止在制備罐內螺旋給料機下料時引起的粉塵，在制備箱的*配備有一除塵裝置。
在制備箱底部還配有排渣口，在配置活性炭溶液的過程中，通過攪拌器的攪拌輸送作用，將活性炭粉料中含有的各種微小的雜質和固體顆粒物沉淀在底部的排渣口處，通過系統的控制信號控制出口處的排空電動閥門，將沉積于底部的殘渣全部排出，**了整套系統長期有效的運行。
在制備箱的上部還設有安全溢流口，可以防止制備箱的液位計出現故障時，及時排出箱內多余的溶液，以免影響箱內其他設備的正常使用。
a,攪拌機
用于活性炭漿攪拌混合，數量：2臺，攪拌桿及葉輪材質為SUS304，配NORD減速電機，電機防護等級IP55，絕緣等級不低于F級。
b,制備水系統
用于提供穩定的制備水流量以配備設定濃度的活性炭炭漿。包括穩壓閥、電磁閥、調節閥、電磁流量計及UPVC管路管件等,壓力：0.1-0.3MPa。
c,水控除塵裝置
用于捕集制備溶解罐進料時外排空氣攜帶的粉末活性炭粉末。采用多級水霧除塵及濾布過濾技術。
5，投加系統
a,投加泵
品牌：德國西派克
產地：上海
數量：3臺
型號：BN2-6L
用于定量投加制備好的活性炭漿.較大流量為2.0m3/h,壓力:0.4Mpa.螺桿泵為正位移螺桿泵,泵體材質碳鋼,定子為SBBPF,轉子為不銹鋼.為增強定子的使用壽命,選用2級泵,泵配套定子溫度檢測裝置。
b,電磁流量計：DN25，采用德國科隆，于測量及校正螺桿泵流量，**螺桿泵長時間運行后輸送設定流量的活性炭漿液。電極材質為不銹鋼316L，襯底材質氯丁橡膠分體式流量計。

c,沖洗管路
為**泵及閥門工作正常，系統配置有沖洗管路系統，系統停機前及長時間停止運行前需進行管路清洗。材質：UPVC
6，控制系統
用于活性炭粉末制備及投加裝置，采用西門子品牌PLC控制，現場控制柜包括觸屏幕，能顯示、設備、修改工藝參數，控制活性炭漿液的制備及投加。包括變頻器施耐德品牌，1臺控制螺旋給料機，3臺控制泵。電控箱內電氣元件采用施耐德品牌產品。控制柜放在控制室內，現場設備轉換開關。
系統至少需具備以下功能：
a.全套系統PLC控制；
b.系統各設備的運行及報警顯示；
c.相關型號的遠程輸出，實現遠程控制；
d.配標注以太網接口；
e.按設定濃度自動配料；
f.根據原水源量、設定千噸水投加量自動控制投加；
g.可供電源：3×380/220v,  50Hz
h.在投加系統自動運行過程中可以對設備進行手動控制，方便檢修維護；