使用時(shí)，全自動(dòng)花生榨油機(jī)要先空轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查，空轉(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。全自動(dòng)花生榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機(jī)。

? ?空轉(zhuǎn)檢查正常之后，開始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始?jí)嚎s時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，全自動(dòng)花生使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低，可緩慢擰動(dòng)，液壓花生榨油機(jī)，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時(shí)提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，花生榨油機(jī)品牌，并將緊固螺母旋緊。

　　棉酚為弱酸性有毒物質(zhì)，存在于棉仁的色腺體中，而色腺體是堅(jiān)韌的半固體，機(jī)械處理很難將其破壞，然而當(dāng)有水分存在時(shí)進(jìn)行加熱，即能很快將其破壞，使游離棉酚彌散開，花生榨油機(jī)，然后游離棉酚在水、熱、空氣和日光等的作用下很快變性，毒性降低。所以制油過程中棉胚蒸炒和濕粕蒸烘這兩個(gè)工序是影響棉粕色澤的關(guān)鍵工序。

　　棉胚蒸炒的效果直接決定了毛棉油的質(zhì)量、餅粕質(zhì)量以及出油效率的高低。為了使棉子中的棉酚盡量少變性，他們采用了降低蒸炒時(shí)間來解決。將五層蒸鍋和榨油機(jī)上炒鍋的料層降低，蒸胚層由鍋體容積的80%降為60%，炒胚層由40%降為25%，這樣調(diào)整后蒸炒全過程的時(shí)間由原來2小時(shí)降為1個(gè)半小時(shí)。蒸炒時(shí)間縮短了，為了達(dá)到合適的入榨溫度和入榨水分，利用提高導(dǎo)熱油溫度來加熱料胚，控制導(dǎo)熱油的溫度由原來150℃～160℃提高到180℃～190℃。另外再根據(jù)棉子生胚的水分適當(dāng)加水濕潤(rùn)料胚，甚至不加水。炒胚時(shí)為了盡**去水分，將蒸炒鍋的排汽總管高度由4.5米增加到7.5米，并且要求工人經(jīng)常清理黏附在排汽口的料胚，保持排汽口通暢。較終將入榨水分控制在5%左右，入榨溫度控制在110℃左右。這樣在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到料胚的蒸炒要求，減少棉酚的變性。

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