江蘇昆山雙面研磨機金屬件平面拋光設備
雙面研磨機的特 點：
    1:雙面研磨設備運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到較理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。
    2:雙面研磨設備為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；
    3:雙面研磨設備采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；  
4:雙面研磨設備采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。 5:可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。
  近期，有很多需要平面研磨機的廠商反應，蘇州平面研磨上的兩道工序不能很好的把握，更不能區分它的概念，就客戶的這些問題，我們公司專門來解答。平面研磨機上分為兩道工序：粗磨和精磨。很多人往往會把平面拋光機上的拋光混到平面研磨機上來，其實兩者是不一樣的。且就平面研磨機上的粗磨和精磨都是不一樣的兩個研磨步驟。粗磨，是為了去除工件的大部分余量（即大部分尺寸），為下一道工序精磨打好基礎，粗磨的磨盤相對精磨的磨盤材質硬度更高，粗磨的研磨液相對精磨的研磨液的顆粒度更大，這樣才能達到提高磨削效率的目的，精磨的目的是為了在粗磨之后的基礎上提高精度等級，最后達到精確的幾何形狀與粗糙度。
    精密研磨加工一般要經過粗磨和精磨兩道工序完成，這兩道工序是形成工件幾何形狀及表面粗糙 度的重要步驟，每一個加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的設備、不同的磨盤與不同粒度的研磨液來完成。
    粗磨和精磨不能采用同一臺設備，因為設備經過粗磨之后，設備里面殘留的粗磨液將無法清理干凈，而精磨采用的磨盤與精磨液必須是非常精細的，如果兩種不同粒度的研磨液混合在一起研磨，將無法實現精磨所要達到。