山東供應濟寧環氧富鋅防銹底漆(圖）
環氧富鋅底漆 
組成
 
由鋅粉 , 環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配制而成的雙組份厚膜型環氧富鋅底漆。
主要特性
 
漆膜中含有大量的金屬鋅粉 , 具有陰極保護作用
具有優異的防銹性能和耐久性 具有優異的附著力和耐沖擊性能
具有優異的**性 具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能 干性快
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用
用途：
 
用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕涂裝體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的較佳底漆。
顏色及外觀  灰色無光
基本參數： 密度約 230g/m3( 混合后 )  
 
配比 甲 : 乙 =7:1( 重量比 )
 
干膜厚度 80um? 濕膜厚度 160um? 理論用量 380g/m2 
 
閃點甲組份 ( 基料 )24℃ 乙組份 ( 固化劑 )27℃
 
干燥時間 (25℃) 表干≤30min 實干≤24h 
 
*固化 7d 熟化時間 (25℃),30min 適用期 ( 混合后 )
 
氣溫
5℃
25℃
30℃
適用期
24h
8h
6h
 
氣溫大于30℃以上時 , 甲乙組份混合后適用期隨著氣溫升高而縮短。
復涂間隔：
 
底材溫度
10℃
20℃
30℃
較短
48h
24h
16h
較長
數月 ( 漆膜表面未形成鋅鹽 )
 
·富鋅底漆表面會形成鋅鹽 ( 即堿式碳酸鋅 , 俗稱白銹 ), 故在覆涂后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間建議盡快涂裝 842 環氧云鐵底漆作為封閉涂料 , 以減少二次除銹的工作量
·在清凈的室內環境中放置數日或在清凈的室外環境中放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽。 但在工業大氣和海洋氣候的環境中 , 則會很快產生鋅鹽 , 涂裝后道漆的間隔時間應盡可能縮短
·在有辛辛鹽的富辛辛底漆表面 , 應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理, 并除去所有的油污和雜質
建議涂裝道數 無氣噴涂一道 , 干膜厚度 5O-80um 。刷涂或滾涂需 2~3 道
后道配套用漆 能與環氧云鐵底漆、環氧、環氧瀝青、氯化橡膠等防銹漆或面漆等配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用
涂裝方法
無氣噴涂 稀釋劑 H06 稀釋劑? 稀釋量0-10%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4~0.5mm 噴出壓力 15-17MPa( 約 150-170kg/cm2) 稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量0-20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8~2.2mm?? 空氣壓力 03~0.6MPa(3~6kg/cm2)
滾涂 / 刷涂? 稀釋劑 H06 稀釋劑 ( 不**采用滾涂 / 刷涂法進行施工 ) 稀釋量0-5%( 以油漆重量計 )
 
清洗劑 H06 稀釋劑
包裝?甲組份 ( 基料 )20L 桶裝 28kg 乙組份 ( 固化劑 )4L 桶裝 4kg
儲藏期限 12 個月 ( 存放室內干冷處 )
注意事項漆膜厚度及使用量
 
干膜厚度 um
50
70
80
理論用量 g/m2
235
329
376
 
·環氧富鋅的干燥和固化時間隨著溫度升高而縮短 , 不同溫度的固化時間參考如下
 
底材溫度
表干
*固化
10℃
≤50min
20d
15℃
≤40min
10d
25℃
≤30min
7d
30℃
≤15min
5d
 
·氣溫在 5~10℃ 之間能進行H064環氧富鋅底漆的施工 , 但是固化速度很慢
·氣溫低于 5℃ 時 , 因環氧樹脂與固化劑的固化反應停止 , 不能進行施工 ( 在這種情況下 , 可在溫度** 5 ℃ 以上的涂裝車間進行施工 )
·在 H064 環氧富鋅防銹底漆的施工和固化期間需要充分的通風和換氣
·為防止因溶劑的揮發而產生的針孔 , 應使用 842 環氧云鐵底漆為封閉涂層進行封閉
 
 
由鋅粉.環氧樹脂和聚酰胺固化劑等組成.具有陰極保護作用.用于港口機械.重型機械.船舶.橋梁等.山東供應濟寧環氧富鋅防銹底漆(圖）

顏色 : 灰色 ;
功能 : 防銹 ;
保質期 : 12 ;
是否可調色 : 可調色 ;
規格 : 28 ;