1.全閉環(huán)結構設計，使用*、操作方便，**工作環(huán)境清潔
2.機床鑄件全部采用高級米漢納鑄鐵，一年自然熱時效，兩次600℃左右去應力退火，**機身耐腐蝕性、耐疲勞性，長時間**。結構為一體成型設計，堅固緊湊、整體剛性好。
3.“C”型整體立柱為箱體結構，鞍座重支持面設計，減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生，**了高響應、高精度。
4.導軌安裝面經(jīng)高精度導軌磨床磨削加工，導軌采用閩臺上銀精密級直線滾動導軌副、加強型專制螺母、精密P2級進口滾珠絲杠副，定位精度高
5. Z軸采用低速高扭矩電機控制、雙直線導軌、自動升降，免去線架上下移動，拆裝絲的煩惱
6.慢走絲精密級導向結構、貼面加工，可讓工件與鉬絲幾乎**貼近，防止鉬絲抖動，避免切割表面線痕，操作更簡單便捷
7.專利雙向自動恒張力裝置，可根據(jù)電動升降、鉬絲直徑調節(jié)張力大小和加工要求，瞬時調節(jié)張力。同時克服了簡單重錘結構對電極絲張力波動反應遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動，也能通過提供實時的調節(jié)，獲得理想的加工精度和粗糙度
8.電子自動供油裝置，可定時給導軌﹑絲杠加油，提高了導軌﹑絲杠的使用壽命
9.設備還有油路回收系統(tǒng)，**了機床周邊的清潔
10.高精度5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm
 

智能型KG-XP操作系統(tǒng):
凹模多次加工中的手動處理
模具加工中，通常會調低上線架，以減少鉬絲的抖動，增加鉬絲的張力，得到更高的切削精度和表面光潔度。在凹模的多次加工中,*一遍需要把型腔內的余料全部切掉。這就存在余料取不出來的情況。傳統(tǒng)的做法是記住刻度盤位，解鎖軸電機，手搖工作臺，取出余料后搖回刻度盤原位。由于在解鎖電機和手搖過程中存在很多的人為因素，影響加工精度。


凱光線切割控制器在自動加工過程中，可以在不解鎖電機的情況下，使用手動移軸功能，輸入適當?shù)囊苿泳嚯x，取出余料。再按繼續(xù)加工按鈕，工作臺自動回到移動前的位置，繼續(xù)加工。大大提高加工精度。
 
凱光C型精密中走絲線切割機床選用進口直線導軌和進口交流伺服單元。因而和傳統(tǒng)的V型軌道和反應式步進電機相比，具有以下優(yōu)勢：
 
一、更精密的切削精度、更高的切削光潔度
傳統(tǒng)的線切割機床數(shù)控執(zhí)行單元采用反應式步進電機，控制系統(tǒng)具有成本低且簡單*實現(xiàn)的優(yōu)點，缺點是加工精度低。凱光C型精密線切割機床選用進口交流伺服單元，實現(xiàn)實時的閉環(huán)控制系統(tǒng)，加工軌跡十分平滑，提高了機床的表面光潔度和切割精度。
 
二、加工效率高
在跳步加工模式下，切割完一段軌跡后，需要將電極絲移動到另一處再加工。步進電機固有的低頻共振和高頻失步的缺點，即使是空走狀態(tài)依然只能選擇較低的空走速度。
凱光閉環(huán)伺服系統(tǒng)能夠以較大10m/min的速度**完成**定位，較大的提高了加工效率。
 
 
KG-XP是在Windows XP平臺下下運行的編控一體化中走絲線切割操作系統(tǒng)。它具有實用性強、操作簡單是目前國內良好的一款線切割**軟件。本軟件采用的是圖形驅動技術，大大降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減少了誤操作。    本軟件是通過直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各種版本軟件中，實現(xiàn)了CAD\\CAM一體化，擴大了線切割可加工對象。   錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術：三維設計加工軌跡，并對導輪半徑、電極絲直徑，單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行檢查，以*錐度加工的理論誤差。   可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、**。


錐度 : 6° ;
較大切割厚度 : 250（mm） ;
Z軸行程 : 350 ;
工作臺行程（X*Y） : 320*400 ;
工作油糟尺寸 : 56L ;
工作臺面尺寸 : 500*720 ;
適用行業(yè) : 通用 ;
型號 : DK7732MEC ;
** : Proline EDM ;

　　　凱光精密機械（蘇州）有限公司地處江蘇省蘇州市吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)尹中南路228號，公司系江蘇省批準注冊的外商獨資企業(yè)，是一家專注于電火花線切割機床、中走絲線切割、電加工設備、CNC數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)、測試和制造的高技術公司。凱光擁有位于蘇州的設備研發(fā)、生產中心和位于總部瑞典首都斯德哥爾摩的電控工程測試中心。企業(yè)研發(fā)隊伍中，具有碩士、博士學位及**職稱的達總人數(shù)的一半。公司通過了ISO9001：2008質量管理體系認證及ISO14000環(huán)境管理體系認證，部份產品獲得歐盟CE認證，導入了ERP管理系統(tǒng)，通過**化的批量采購，確保了出貨產品的性能和質量。
公司主要產品有線切割機床DK7720M-DK77120M之M系列精密中走絲；DK7720H-DK77120H之H系列**效率快走絲；全閉環(huán)伺服中走絲之MEC系列；電火花穿孔機等電加工機床。公司除*特的自有技術外，還先后引進了美國、德國、閩臺等地區(qū)和地區(qū)的**技術和設備。公司生產的凱光牌線切割系列機床、電加工產品均以CE機械、電氣與環(huán)保指令為標準進行設計制造與測試，并以其*有的高穩(wěn)定性、**、**和完善的售后服務體系與零配件配送服務優(yōu)勢，一直在北歐、中東和東南亞等市場上占有較大的份額。
公司恪守“依托**、**的技術與研發(fā)，向市場提供**、穩(wěn)定，較具性價比的產品與服務”的理念，始終堅持大量的研發(fā)投入和持續(xù)不斷的工程改進。在往復運絲線切割機床、電加工電源與控制技術領域始終處于良好地位，凱光中走絲線切割機床的高切割精度、高切割速度（Max 160m2）、高表面光潔度（Min 0.8um）和高穩(wěn)定性一直走在行業(yè)**。
企業(yè)提供貼牌加工（OEM）(ODM) 服務，月產能400臺/套：常年為德國、英國和瑞典的客戶提供**和高質量的產品、加工服務。國內在天津、山東、江蘇設有售后服務站；重慶、西安、武漢、廣州、吉林也將陸續(xù)成立售后服務站并投入運營，從而形成較為完成的凱光中國售后服務網(wǎng)絡。公司對新產品提供12個月的質量**，提供終生維護和技術支持，讓您用的放心。對于江浙滬、山東、天津區(qū)域的用戶，我們提供8小時之內上門服務，其他地區(qū)提供24小時之內上門服務。
凱光公司全體員工熱忱歡迎海內外各界人士的光臨與指導,可依據(jù)客戶需求訂制！歡迎新老顧客查詢！ 公司因特網(wǎng)址：




 




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加工方式 : 來料加工;來圖加工;手工加工;
工藝 : 機加工;磨加工;
產品質量認證 : CE;
質量控制 : 內部