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vulcanizing boiler；vulcanizer
  （硫化罐是橡膠制品生產中應用較早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。）
  §2－1用途與分類
  一、用途與分類
  1、用途：臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。
  2、分類
  （1）按硫化的橡膠制品分
  膠鞋硫化罐
  膠管硫化罐
  膠布和膠輥硫化罐
  （其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內不設熱空氣循環裝置等。）
  （2）按硫化罐罐體的結構形式分：
  直接加熱硫化罐
  間接加熱硫化罐
  （直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發展了一種采用電加熱的硫化罐）
  §2－2 規格表示和技術參數
  1、規格表示
  臥式硫化罐采用“罐體內徑×有效長度”單位m，型號用XL表示，對于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐，則在XL后加字母J。所以硫化罐的型號表示方法為：如XL-J0.8 ×11、 XL-J1.5 ×3等。
  2、技術參數
  罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。
  §2－3 基本結構
  臥式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體、罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。
  （上圖所示是一個通用型臥式硫化罐的結構，它廣泛用于硫化膠鞋及其它橡膠制品。
  罐蓋1為錯齒結構。開閉罐蓋時利用電機7、V帶及渦輪減速器6驅動螺桿轉動，在螺母9作軸向移動時，推動固定在罐蓋1上的撥叉8，使罐蓋繞支架4上的支點轉動一個齒距的距離。轉動距離用限位開關控制。由于電機7的正、反向轉動，使得罐蓋1上的齒和罐體11罐口上的齒走過一個齒距而交錯或脫離，從而實現罐蓋的閉鎖或松開。罐蓋和罐口之間的結合面用密封圈16密封。罐蓋的支架4為鉸鏈結構，罐蓋可繞立軸15打開或關閉。立軸15的上端裝有齒輪17，與氣缸5的活塞桿上的齒條2嚙合，在氣缸5的活塞桿的推動下，罐蓋開啟或關上。
  根據硫化的要求，向硫化罐輸入壓縮空氣或蒸汽。在使用熱空氣硫化時，壓縮空氣用加熱器13加熱，并用鼓風機14將罐內空氣循環，使罐內各處溫度均勻一致，硫化罐以及硫化小車和制品的全部質量，由罐座10支承。在罐體11上裝有各種管件及*閥，并設有測溫、測壓孔，以便輸入各種硫化介*測溫度和壓力，**硫化罐正常、*工作。
  待硫化的橡膠制品，通常裝在專用的硫化小車上，沿軌道21推入罐內。）
  （圖示為另一種通用臥式硫化罐的結構，被稱為蒸汽外加熱臥式硫化鼓，其主要特點是在罐體1的外壁上焊有半圓形狀加熱圈2，每個加熱圈分別和進汽管3相連。加熱圈的斷面一般為半圓形，彎成環形后焊于罐體外面。在罐體1的里側裝有鼓風機5。為了使鼓風機5送出的空氣流先加熱再接觸制品而裝有導風罩4，把鼓風機和橡膠制品隔開。導風罩4用薄鋼板焊接而成。
  這種硫化罐的優點是由于裝有導風罩4，使得鼓風機的氣流不直接吹向制品，罐內*清掃干凈，不會因罐內積存臟物而污染正在硫化的橡膠制品，**產品外觀質量。同時熱空氣可均勻加熱硫化橡膠制品，有利于提高硫化質量，以及由于把加熱裝置移到了硫化罐的罐體外，從而可增加硫化罐的有效空間，降低能耗，提高使用效率，增加產量。）
  （二）膠管臥式硫化罐
  （膠管臥式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的膠管的硫化罐，其基本結構與通用型臥式硫化罐類似。膠管臥式硫化罐罐體都較長，為便于運輸，罐體分段制造后，在使用現場再焊成一體。國外也有將罐體分段用法蘭連接的，但在使用中可能產生泄漏。為了適應生產流程的需要，有的膠管臥式硫化罐設有前、后兩個罐蓋，膠管從前面罐口進罐，從后面罐口出罐。罐座下面有的設有輥子，當罐體發生熱脹冷縮時，可使罐座在輥子上移動，以免罐體產生溫度應力。
  上圖所示，為膠管臥式硫化罐，罐蓋也呈錯齒結構，可用氣缸2閉鎖或松開。氣缸上設有齒條，與環6上的弧形齒條齒相嚙合。氣缸2的活塞桿固定在罐體8上的托架上，氣缸進氣移動時，通過齒條與弧形齒條使齒環6轉動，使罐蓋閉鎖或松開。罐蓋的打開和關閉也用氣缸驅動，其結構與工作方式與通用型臥式硫化罐相同。罐**的冷卻水管11用于噴淋冷卻硫化好的膠管。）
  §2－4 主要部件的設計
  一、罐蓋
  臥式硫化罐罐蓋的結構形式很多，國內絕大數采用錯齒結構，它具有結構簡單，工作**、操作方便等優點。
  臥式硫化罐罐蓋由蓋板及蓋緣組成。常見的蓋板形狀有無折邊的球面封頭及橢圓或碟形封頭兩種。
  所謂無折邊球面封頭就是將碟形封頭的直邊及轉角部分去掉，只剩下球面部分。無折邊球面封頭具有制造*、節省材料、封頭高度低、重量輕等優點，但封頭與蓋緣焊接處要產生局部應力。在確定無折邊球面的壁厚時，應注意局部應力。
  罐蓋的罐緣常用ZG270-500制造。
  錯齒式罐蓋通常有齒環轉動和罐蓋轉動兩種。
  1、齒環轉動式的是在罐蓋與齒環上各制出數量相等的若干個矩形齒，罐蓋、齒環上的齒與齒谷一一對應，齒谷比齒略大，以便齒從齒谷中通過。當罐蓋與齒環相對轉動半個齒距時，罐蓋便被閉鎖。
  2、罐蓋轉動式錯齒式罐蓋的結構和日常家用的高壓鍋的罐蓋結構相似。
  罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉式兩種。
  吊轉式罐蓋支承裝置，罐蓋開閉時其運動軌跡呈拋物線狀。這種結構在開閉罐蓋時所需的占地面積較小，活動接軌也可以較短，但開閉罐蓋不易實現機械化。現在使用較少。
  鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結構類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關罐蓋時所需要的面積較大，活動接軌也較長，但較易實現開關罐蓋的機械化。
  過去，錯齒式罐蓋開關和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅動。現在，則采用電機或氣缸進行驅動。
  電動罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩無沖擊的優點，在臥式硫化罐上廣泛使用。
  氣缸驅動的罐蓋閉鎖裝置，結構簡單，但工作時不夠穩定，罐蓋的轉動速度會受氣壓變化的影響。
  二、罐口密封圈
  臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐內硫化介質（如蒸汽）壓力壓住膠唇而自行密封罐口。
  罐口密封圈常采用耐熱橡膠制造。
  三、罐體及罐底
  臥式硫化罐罐體及罐底一般采用碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時，厚度不得大于16mm，設計壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時，厚度不大于12mm，設計壓力小于0.6MPa。
  對于較高設計壓力和較大厚度的，可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對焊。
  臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。橢圓形封頭是由半橢圓球和高度h0的短圓筒（直邊）兩部分組成。直邊的作用是避免罐體與封頭間的環向焊縫受邊緣應力。橢圓形封頭各點的曲率半徑雖不一樣，但半徑的變化是連續的，因而承受內壓時，封頭內的應力分布沒有突變。
  碟形封頭是由以R為半徑的球面。以r為半徑的過渡圓弧和高度為h0的直邊組成的。由于過渡圓弧與球面連接處a點的曲率半徑有突變，在內壓作用下要產生很大的局部應力，故碟形封頭的壁厚比相同條件下的橢圓形封頭的壁厚要大。
  （手畫圖）
  四、罐口
  錯齒式罐口的結構有固定式齒環和轉動式齒環兩種。固定式齒環的罐口靠罐蓋的轉動閉鎖。轉動式齒環的罐口，罐蓋不能轉動，靠齒環的轉動閉鎖罐蓋。齒環用兩個半圓環組成，用螺栓聯成一體。
  罐口的材料一般用ZG270-500。
  五、空氣循環裝置及加熱器
  臥式硫化罐內的空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質量。空氣循環裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。
  （鼓風機翼輪14呈后彎曲多翼片結構，轉速600r/min，具有噪音小、風壓比較穩定的特點。在風扇翼輪轉速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，并用油杯補充填料的潤滑油。風扇翼輪14前有風罩5及防護網7，用于集流和防止雜務進入翼輪。風道由隔板2、3、6與罐體1共同構成，氣流按圖示方向循環。在左、右、下三個風道內裝有圓翅形加熱器17，上風道內裝有排管加熱器16，用以加熱罐內空氣。為了便于安裝及檢修加熱器16、17，蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進出，用填料密封。）
  根據一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內腔工作區上、下部位溫差不應**過4℃，硫化罐兩端溫差不應**過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內腔工作區溫度差不應**過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質量有影響。下圖所示為一個改進的高效加熱系統。經改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30％，正硫化前的升溫時間減少20～30％。
  （在硫化罐罐壁內周散熱片4與罐壁之間裝有半月形內封板5，使罐內與內擋板之間的空隙盡量減小，同時在內封板5兩端各設一個有一定角度的氣流緩沖板7，用于減小氣流阻力，提高氣流速度。在百葉窗式外擋板6上設有若干上窄下寬的截流孔3，其尺寸從風機端至進口部位逐漸增大，使與散熱片交換后的熱空氣成混合氣，在罐體各個部位的溫度達到平衡，另外采用提高循環風機轉速，使熱交換的空氣直接吹向產品，以提高熱交換速度。在外擋板的罐蓋端設有一個與罐體有一定空隙的半月形封板10，防止氣體從出口處大量通過。）
  在硫化罐內充
罐內有效空間 : ---20（m3） ;
直徑 : 500---3000（mm） ;
樣式 : 臥式 ;
類型 : 蒸汽硫化罐 ;
工作壓力 : ---1.0（MPa） ;
有效長度 : --6000（mm） ;
** : 立甌 ;
型號 : LHG ;
加工定制 : 是 ;

浙江省蒼南縣立甌石化設備有限公司是**從事壓力容器和非標設備制造及現場制作安裝的單位，是中國石化總公司**生產企業，具有*一、二類壓力容器制造資格許可證（許可證號為TS2233014---2015）和特種設備安裝改造維修許可證(許可證號:TS3833086-2011)。本公司信奉“以人為本，質量至上”的原則，堅持“以科技為先導，以質量求生存”的經營理念，先后為石油、化工、化纖、制藥、食品、制冷、制酒等行業提供數千臺（套）壓力容器和常壓設備,年生產力千臺。主要有殺菌鍋，提取罐，反應釜，加熱器，換熱器，過濾器，蒸煮鍋，緩沖罐，油鍋，分氣缸，分油缸等，承擔過國內諸多大型設備的現場制作安裝，產品遍布全國各地并走出**，以**的品質和**的服務贏得用戶**；曾多次受到省、市質量技術監督部門的表彰。 公司座落在交通便利、經濟發達的中國*城鎮——龍港鎮，擁有各種**的機械加工、成型設備、焊接設備、物理試驗、化學分析測試設備、無損檢測設備以及熱處理設備設施；企業在近幾年建立了較加靈活、快捷的管理體制，面向市場，大搞技術**，擴聘人才，公司各類工程技術人員占職工總人數20%以上，各類人員持證上崗達90%以上，為企業長遠發展儲備了充足人才，使公司質量**體系正常有效的運行提供了**。 
**名稱 : 立甌
質量控制 : 第三方