JDL-75B雙螺桿水環造粒機組
一、系統機組技術參數
1、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色
2、造粒工藝：300升髙混機------螺旋上料機------雙螺桿計量式喂料——JDL-75B雙螺桿擠出機——液壓阻塞換網——水環磨面熱切機頭——離心脫水機——2.5m加長振動篩——風冷成品料倉
3、作業物料：TPE.TPR料
   產    量：400-600kg/h（工藝條件以及生產條件不同，產量會稍有差別）
二、技術配置：
（一）.300熱混合機主要技術參數
產量......................................................................  ≤200-600Kg/h
一次投料量..............................................................≤100Kg/h
總容積/有效容積......................................................200L/150L
主軸轉速...................................................................380/735r.p.m
調速方式....................................................................變較
加熱方式...................................................................自摩擦
物料升溫/熱混時間..................................................室溫下約110℃/10min   
排料方式...................................................................氣動
排料壓縮空氣壓力.............................................…..0.39~0.49MPa  
電動機.................................................................…..型號：Y280M-4/8-V3
                                         ..功率:42/55KW
內筒材質.............................................................…..不銹鋼
鍋蓋材質.............................................................…..鑄鋁Z102
出料口材質........................................................…..鑄鋁Z102
攪拌拌漿材質....................................................…..不銹鋼
電器原件............................................................…..德力西
(二) 螺旋上料機
      1.500型螺旋上料機;料斗為不銹鋼材質;
      2.電機功率:1.5KW
      3.采用時間定時自動控制系統
（三）雙螺桿主喂料系統
1) 雙螺桿主喂料機：與*一節筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入
2).喂料計量：體積式計量；
3).喂料電機及減速箱：
4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機；
5) 功率：1.5kw；
6) 減速箱速比：11：1；電機與減速機采用直聯式；
7) 調速控制：采用“英威騰”變頻調速器；
8) 喂料體帶臥式攪拌器；
9) 喂料螺桿：材質45#，表面鍍硬鉻處理；
10) 結構：雙螺桿喂料；
11) 螺桿形式：雙螺桿計量；
12) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，
（四）JDL-75B雙螺桿擠出機
1、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）輸出軸轉速：500rpm；
3）輸入軸轉速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用**合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，**齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
6)、潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2、減速箱冷卻系統
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環油管為不銹鋼軟管
5）0.55m3冷凝器：1臺。
3、主機
1）交流電機；
2）功率：110kw；
3）“江淮”**；高效節能電機
4）“英威騰”變頻調速器。
4、螺桿
1）直徑：φ71mm；長徑比：44:1；
2）螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的**合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質為**高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
6）螺桿旋轉方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用**雙合金襯套；
2）L=290mm/節，共十一節；*一節筒體為進料筒體，*六節筒體，*九節筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用油冷卻；
4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。
5) 加熱區段：進料區不加熱，其他采用**鑄鋁加熱器。
6、油冷卻系統
1）水泵電機功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥，手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
4）冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼：
5）循環水箱采用不銹鋼材質；
6）0.75m2熱交換器；
7、抽真空系統：
1）真空泵功率：2.2 kw；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質；
3）獨立外置式，清理維修方便
8、液壓阻塞換網：片材直徑：200mm
1）換網器
2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
5）雙工位；含兩塊多孔板；
6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
9、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
2）配置機頭壓力傳感裝置；
3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；
（五）水環模面熱切輔機系統
1）水環模面熱切造粒機：4級電機，功率1.5kw；熱切刀一套、電機聯軸器一件，
2）調速控制：采用“英威騰”變頻調速；
3）水環切粒罩：臥式，不銹鋼材質；一件；推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便;水環切粒罩與法郎為一體式;
4）水泵一臺，功率2.2kw；