全自動數控鋼筋 筋彎箍機
型號
TC-I
TC-II
單根鋼筋直徑
4-12mm(盤圓)
4-6mm(螺紋)
4-12mm(盤圓)
4-8mm(螺紋)
彎曲角度
0-180度
0-180度
角度精度
±1度
±1度
產量每小時
10-12件/min
20-24件/min
箍筋邊長范圍
30-1000mm
30-1000mm
長度精度
±1mm
±1mm
額定總功率
10.5KW
16.7KW
重量
1100KG
1300KG
本機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成,結合4個牽引輪,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯**到較好的精度。彎曲和剪切機構:由進口伺服電機驅動,彎曲臂可旋轉,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。控制系統:該機采用德國成熟控制系統,**性高。可設計多達60個彎角以內的任何形狀,可儲存成千上萬種以上不同形狀,并設有儲存圖形庫,以便多品種大批量生產。能夠連續生產任何形狀的產品,而不需要機械上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。數控彎箍機采用**計算機數字控制,自動**完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率較高,可替代20-30名鋼筋工人,在鋼筋加工領域*樹一幟。 數控彎箍機特性:φ4~12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 實際耗電:4--5.5kw/h 集矯直、長度、彎曲、剪切于一體生產效率高采取進口伺服驅動,速度快,出力大,故障率底 產品優勢:
1、從盤條原料到箍筋產品一次成型,可加工冷,熱軋高強度盤條鋼筋。
2、 生產效率高、相當于二十到三十人工。
3、設備實用性強,只需一人操作,節省大量人工。
4、節省原材料,在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、占地面積小,節省校直工作區及切割工作區,可以在狹窄區域作業。
操作中的問題和缺陷:
1、人工校直速度很慢,勞動強度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費。
3、人工校**程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現料頭,同樣成了材料的浪費。
4、無論是人工校直還是校直機校直,都有一個共同缺陷,就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度,人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、目前的彎曲成型,較大程度上依賴于手工成型,人工在工作臺上通過簡陋的手工工具,進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、由于人工加工及半機械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度產品用途:建筑工程、鋼筋工程。
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規格 : 4-12 ;
種類 : 鋼筋彎曲機 ;
型號 : 4-12 ;
** : 龍浩 ;