
常州鼎基精密五金表面處理有限公司 鹽浴氮化熱處理知識: 鹽浴氮化是工件在570±10℃工作溫度,在熔鹽中將(硫)氮、碳等原子滲入工件表層,賦予工件**強耐磨、硬度高、耐腐蝕、變形小、抗疲勞等諸多性能。熔鹽本身是熱載體和(硫)氮、碳原子活性原子,它與工件表面能充分接觸,滲層及硬度均勻,穩定。對于耐腐蝕性能要求高且光潔度要求▽8以上的工件,通常采用氮化后加氧化、拋光、再次氧化。經NQPQ處理后的工件表面具有富氧氮化層,在**耐磨、減摩、不變形、抗咬死和抗疲勞強度不變的同時,耐腐蝕性大幅提高,表面呈光亮黑色,美觀、實用。 鹽浴氮化前的工藝要求 在鹽浴氮化之前,復雜零件需進行在不低于580℃溫度下正火并隨后緩慢冷卻的調質處理或采用高淬高回的前熱處理工藝,補償解決氮化后的輕微變形,精密零件處理前要在直徑方向留有8±2μm的加工余量。 如果您想更多的了解我們請復制: 復制后粘貼到瀏覽器打開進入我們的官網。不支持點擊鏈接。 二、鹽浴氮化廣泛應用于: 1、應用的行業: 汽車零部件、輕工機械、液壓機械、齒輪、工具和模具制造等多種行業。常用產品有:鋸條、螺絲、曲軸、缸套、柱塞、缸塞環、發動機氣門、齒輪、蝸桿、鉆頭、刀具、高強度緊固件、銷軸、鋁壓鑄模、鋁擠壓模、塑料模、縫紉機零件、電氣動工具零件等…… 2、常用的材料: 各種碳鋼(20#、45#、40cr) 高速鋼(W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo) 鑄模鋼 熱模 氮化鋼(3Cr2W8V H13 38CrMo1) 不銹鋼:1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti) 球墨鑄鐵:QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6 各種材料硬度: 碳鋼、低合金鋼:HV 500~700 鑄鐵:HV 500~800 熱模鋼、鑄模鋼、沖模鋼(Crl2型):HV 700~1000 各種不銹鋼、耐熱鋼:HV 800~1100 各種高速鋼(淬火):HV 950~1200 三、鹽浴氮化(QPQ) 特點: 1、氮化QPQ處理后的硬度和常規淬火、高頻、滲氮等處理的硬度,它們的金相組織是不同的,QPQ處理的溫度在570±10℃液體里,通過原子滲入鋼材,原子和鋼材結合在一起,從而提高產品表面硬度和耐磨效果,經QPQ處理后,中碳鋼、高速鋼等耐磨性可以達到常規淬火的20倍,滲碳淬火的10倍,離子滲氮的3倍,鍍硬鉻的5倍 2、較小的變形 : QPQ鹽浴復合處理后工件幾乎不變形,是變形較小的硬化技術,可以解決常規硬化方法及一些管材比較薄容易變形無法解決的硬化變形難題。 3、環保、低碳: QPQ是**,無污染、不含重金屬的新工藝,在歐美一些國家被廣泛采用,并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝,并且處理后的金屬表面完全可以通過**標準的有害物質檢測 。 4、可替代工藝: 可大量替代離子氮化(高頻淬火、滲碳淬火)―回火―發黑(鍍鉻)等多道熱處理和防腐工序,大大縮短生產周期,降低生產成本。**水平高、不污染環境 尤其是不銹鋼,不銹鋼處理后能達到硬度HRC65以上,解決了不銹鋼常規淬火硬度的問題。 經過鹽浴氮化處理后,中性鹽霧測試能達到100-300小時,比氣體氮化、離子氮化、磷化、發黑、鍍鉻、鍍洛處理的耐腐蝕效果都強3-10倍。QPQ工藝可替代發黑、鍍硬鉻、磷化、鍍鎳等……。 碳鋼經鹽浴氮化處理后可替代某些不銹鋼耐腐蝕產品。
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本公司引進德國整套QPQ符合處理技術,專注于**五金部品表面熱處理的生產研發,使QPQ鹽浴復合處理技術可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,而工件幾乎不發生變形,是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合;氮化物和氧化物的復合;耐磨性和抗蝕性的復合;熱處理技術和防腐技術的復合。并**產品的精度,硬度,光潔度,耐磨,耐腐蝕等質量要求,充分實現產品的各種機械性能。
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