高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿,具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性,適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
一、產品特點
1.早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上,灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度較高可達60Mpa以上。
2.具有高自流性:現場加水攪拌即可使用,不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性:灌漿后無收縮,**設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
4.冬季施工性:較低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土使用壽命,經200萬次疲勞試驗,50次凍融循環實驗,強度無明顯變化。
6、抗油滲、耐高溫沖擊:在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上,栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
適用范圍
CGM-1
通用加固型
灌漿厚度30mm<δ<150mm設備基礎二次灌漿,地腳螺栓錨固,栽埋鋼筋,建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型
含5~10mm大骨料,適用于灌漿層厚度δ≥150mm,且灌漿長度L<1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥60mm)。
CGM-3
**細加固型
**細骨料,適用于灌漿層厚度5mm<δ<30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
強工早強型
2小時強度達到15Mpa,適用于鐵路枕軌等**搶修,水泥混凝土路面、機場跑道等**修補,止水堵漏**修補。
技術指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸:40×40×160mm,100×100mm
項目
型號
1d豎向
膨脹率(%)
抗壓強度(MPa)
流動度(mm)
坍落度(mm)
較低施工溫度(℃)
參考
用水量
容重
(t/m3)
1天
3天
28天
CGM-1通用加固型
≥0.02
25-35
40-55
55-75
≥270
----
-10
13~14%
2.3
CGM-2豆石加固型
≥0.02
25-50
40-55
65-85
----
≥270
-10
13~14%
2.4
CGM-3**細加固型
≥0.02
15-30
27-45
55-65
≥270
----
-10
13~14%
2.3
項目
型號
1d豎向
膨脹率(%)
抗壓強度(MPa)
流動度(mm)
坍落度(mm)
參考用水量
容重
(t/m3)
7小時
1天
28天
CGM-4強工早強型
≥0.02
≥15
25-45
55-75
≥270
——
13~14%
2.3
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸
強度比 mm
(%)
40×40×160
70.7×70.7×70.7
100×100×100
150×150×150
齡期(d)
1天
100
90
90
90
3天
100
80
80
80
28天
100
70
70
70
二、使用方法 1. 基礎處理 清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。 2. 確定灌漿方式 根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用";自重法灌漿";即可,即將漿料直接自模板口灌入,*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用";高位漏斗法灌漿";或";壓力法灌漿";進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板**支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。 4. 灌漿料的攪拌 按產品合格證上**的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 5. 灌漿 灌漿施工時應符合下列要求: 1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 2).灌漿開始后,**連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4).每次灌漿層厚度不宜**過100mm。 5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。 12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以**灌漿施工。 6、養護 1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 日較低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) -10~0 96 14 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7
三、灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%,**細型加水13-14%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可**攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、灌漿開始后,**連續進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢,灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日較低氣溫(℃)
拆膜時間(h)
養護時間(h)
-10~0
96
24
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
包裝貯運
1.包裝規格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。2.保質期為6個月,**出保質期應復檢合格后方可使用。
適用范圍 : 適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。 ;
** : 千盾 ;
抗壓強度 : 68MPa ;
規格 : 25KG ;
功能 : 具有**早強、高強、無收縮、高**的等特性 ;
產地 : 山東 ;
材質 : 無機非金屬材料 ;