一、涂裝線是指:
經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線。根據形式主要分為軌道懸掛式、地軌式、網帶式、鏈板式等;及其一些涂裝專機。此篇內容為懸掛式輸送機。
二、操作過程如下:
1、投入產品:把需涂裝工件吊掛至流水線掛鉤2、預熱:為了更好的上色,被涂裝工件實行預熱處理3、底漆噴涂:增加產品表明的光澤度,涂料厚度達到*要求,通常需多層噴涂4、烘干:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴涂作準備5、表面噴涂:噴要求上色的顏色6、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干 7、噴涂固化;通過固化烘道,熱風在循環系統的作用下,均勻纏繞于工件表面,達到固化效果。根據涂料,涂裝方式來控制溫度。或通過UV365nm光線進行瞬間固化8、出貨并檢查包裝 三、涂裝線工藝流程管理
涂裝線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這*程,需要注意以下幾點:
(1)涂裝線前處理工段的生產管理
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前**進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間,*一要注意的就是**必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,***的盛裝、搬運、配置器具,以及**萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,**配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。
(2)噴粉涂裝的組織生產
對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產線這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛 鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。
(3)涂裝線固化工序生產管理 這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
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