鍍鋅卷,將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅卷具有良好的涂料的密著性和焊接性。2分類代號(hào)
(1) 性能級(jí)別的分類及代號(hào)按表 1 的規(guī)定。表 1 性能的分類及代號(hào)級(jí)別 性能級(jí)別代號(hào) 適用范圍普通用途 01機(jī)械咬合 02 鋅層重量代號(hào)不得**過 Z350沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不**過 Z275深沖 04特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖 05無時(shí)效**深沖 06結(jié)構(gòu) 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級(jí)(2) 基板種類及代號(hào)按表 2 的規(guī)定。表 2 基板的種類及代號(hào)基板種類 代號(hào)冷軋卷板熱軋酸洗卷板 H(3) 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)按表 3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議,也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層鍍層重量/(g/㎡)(雙面) 代號(hào) 鍍層重量/ (g/㎡) (雙面) 代號(hào)(60) (Z60) (40) (ZF40)80 (Z80) 60 (ZF60)100 (Z100) 80 (ZF80)120 (Z120) 100 (ZF100)150 (Z150) 120 (ZF120)180 (Z180) 150 (ZF150)200 (Z200) 180 (ZF180)220 (Z220)250 (Z250)275 (Z2750)350 (Z350)450 (Z450)600 (Z600)注:括號(hào)內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商3.1 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量, 如: Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。(4)鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號(hào)按表 4 的規(guī)定。由于應(yīng)變?cè)囦N的原因, 經(jīng)過光整的 01~04 級(jí)鋼板及鋼帶, 用戶在加工之前, 經(jīng)過有效的矯直機(jī)矯平,免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的 05 或 06 級(jí)為無時(shí)效光整鋼板及鋼帶,可在 6 個(gè)月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。表 4 鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號(hào)表面結(jié)構(gòu) 代號(hào)不光整 光整正常鋅花 N NS小鋅花 M MS無鋅花 F FS鋅鐵合金 ZF ZFS(5) 表面質(zhì)量的分類及代號(hào)按表 5 的規(guī)定。表 5 表面質(zhì)量分類及代號(hào)表面質(zhì)量 代號(hào)普通表面 FA較高級(jí)表面 FB高級(jí)表面 FC(6) 表面處理的分類及代號(hào)按表 6 的規(guī)定。表 6 表面處理的分類及代號(hào)表面處理 符號(hào)鈍化 C涂油 O漆封 L磷化 P不處理 U6.1 鈍化鍍鋅層通過鈍化處理,可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕(白銹) 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的,而且,妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層,除光整表面外,作為常規(guī),生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。6.2 涂油涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕,經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。6.3 漆封通過涂敷一層較薄的透明有機(jī)涂層膜,可提供一種附加的防腐蝕作用,特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤滑性,并作為后續(xù)涂層的粘附底層。6.4 磷化通過磷化處理,使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板,除正常清洗外,不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能,減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤滑劑配用,可改善成型性能。6.5 不處理只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下,按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。3鍍層定義
(1)正常鋅花鍍層 spangle coating鋅層在正常凝固過程中,鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating鋅層在凝固過程中,鋅晶粒被人為限制,形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。(3)無鋅花鍍層 spangle-free通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的,不具有目視可見的鋅花形貌,表面均勻一致的鍍層。(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理, 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層, 這種鍍層外觀呈暗灰色,沒有金屬光澤,在劇烈成型過程中易于粉化,適用于除一般的清洗外,不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。(5)差厚鍍層 differential coating對(duì)鍍鋅鋼板的兩面,要求具有不同鋅層重量的鍍層。(6)光整 skin pass光整是為以下一種或數(shù)種目的,而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至較小等。4缺陷
主要有:脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有:黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。白銹產(chǎn)生的原因主要有:(1)鈍化不良,鈍化膜厚度不夠或不均勻;(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;(3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;(4)鈍化未*烘干;(5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;(6)成品存放時(shí)間過長;(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。成品在庫中較長允許存放三個(gè)月,以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
用途范圍 : 壓力容器,汽車用,食用機(jī)械,家用電器,核電,化工設(shè)備,金屬制品,衛(wèi)生潔具,建筑裝飾,精密電子,機(jī)械制造 ;
質(zhì)量等級(jí) : 正品(受理質(zhì)量異議) ;
計(jì)重方式 : 過磅 ;
倉庫電話 : ;
倉庫地址 : 北辰區(qū)北倉道 ;
倉庫 : 904 ;
倉庫所在城市 : 天津 ;
產(chǎn)地/廠家 : 天津 ;
材質(zhì) : DX51D+Z ;