升級版新款鋼化優質玻璃LED燈帶發光木質烤漆**直柜商行專用煙柜 噴烤漆房技術要求 噴烤漆房技術要求 一,設計原則 1,技術的適用性:噴泖工藝方案應充分滿足工件表面涂裝質量和生產綱領要求,制定**的工藝流程,并經涂裝后的工件涂膜質量達到企業或國家有關標準,必須可靠地**工藝設備及各項工藝參數的實現. 2,技術的**性:涂裝生產線應具備**性,實用性和可靠性,配備的設備和元器件選用進口(關健性進口)或國內著名品牌,以確保工程質量. 3,布局的合理性:噴烤漆房(噴烤分開)的平面布局設計應全面考慮整個的生產工藝流程,使產品工藝流向合理,物流人流方便,占地少,設備布局合理,整齊,美觀. 4,設備的經濟性:實用,耐用,低造價,低運行成本,使用,維修方便. 二,技術要求 1,噴漆室 1.1該設備為水旋式噴漆室,由室體,空氣凈化裝置,地板格柵,送風系統,排風系統,照明裝置,漆霧處理裝置,水循環系統,門,升降平臺等組成. 1.2設備組成說明: 1.2.1室體:內部尺寸 15000*6000*5500,用方管做骨架**其強度.室體壁板用聚苯乙烯復合板其內,外層為0.5彩色噴塑滲鋅鋼板,中間填充75厚聚苯乙烯保溫板,PU發泡連續成型,內外板與聚苯乙烯保溫板整體壓制面成一體. 要求:輕型,新穎,造型美觀,減震,隔聲性能好,強度高,不變形,耐腐蝕,耐用大氣性好. 1.2.2大門:室體為通過式,兩端設有手動折疊大門,規格為4000*4500,材質與壁板相同,大門上設有玻璃觀察窗.在室體縱向一側設有安全門兩套,尺寸為700*1900,材質與壁板相同,安全門上設有玻璃觀察窗和壓力保護裝置,確保使用安全,當室內壓力**出規定壓力(正付120Pa)時安全門自動打開泄壓,且可疏散通行. 1.2.3空氣凈化裝置:整個空氣過濾為三級過濾,初效過濾(進風過濾+**部過濾)及高效過濾(**部過濾),初效過濾采用袋式結構.**部過濾設置在動,靜壓室底部,用**網支撐.**網為C型鋼結構,無銹蝕,更換**棉容易.室體上部有動壓室,室內有空氣分配器,下有靜壓室,內有高效無紡布過濾層,從而**風量均勻性和空氣的潔凈度. 要求:初效過濾 原始阻力:24 Pa;***終阻力:250 Pa,容灰量620克/平方米,厚度20,能有效捕捉直徑大于10μm的塵粒,平均捕捉率大于85%. 高效過濾 原始阻力:19 Pa;***終阻力:230 Pa,容灰量420克/平方米,厚度25,能有效捕捉直徑大于5μm的塵粒,平均捕捉率大于95%. 阻燃能力 符合F5級標準. 1.2.4地板隔柵:噴漆室底部鋪有由工字鋼和扁鐵焊焊制,其表面光滑,平整,隔柵下應有防止細小物件掉下的細金屬網.該隔柵應能承受30噸車輛的進出,同時隔柵上還考慮升降平臺的地基及其重量. 要求:平整,牢固,防腐,耐用. 1.2.5送風及排風系統:噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式,送風經過過濾均勻送到噴漆室內. 要求:送風均勻,工件兩側工作區域層流風速誤差在±0.2m/s以內,送風量根據涂裝要求決定,空載風速大于0.5m/s.排風時應有風量調節閥,以**噴室內形成微正壓.風機噪聲小于85分貝 1.2.6漆霧處理系統:由水盆,水旋器,擋水板組成.水旋器,擋水板由不銹鋼板制造.水旋器 之間間隔為1000,單排排列.含漆霧的水經凈化后循環使用. 要求:漆霧收集率不低于98% 1.2.7照明系統:在室體**側部和腰部安裝照明燈,其照明強度大于700Lux. 1.2.8電控系統:采用國內外**的電子元器件組裝的智能控制箱,操作者一次設定,便可完成全部操作過程. 要求:過電流,過負載,短路,缺相等保護. 1.2.8.9升降平臺:結構合理,升降平穩,性能可能,安全. 2,烘干室 2.1烘干室與噴漆室串聯相連,中間與噴漆室共用一個門,其內部尺寸為13000*4500*5000,采用燃油熱風循環間接方式加熱,保溫層用巖棉填充,其厚度為100.不考慮廢氣處理,內部有一簡單的照明.烘烤溫度在70度左右.其它要求同一般干式噴 烤漆室.