● 涂層顏色的選擇：
對顏色的選擇主要是考慮與周圍環(huán)境的匹配和業(yè)主的愛好，但從使用技術角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大，可選擇耐久性優(yōu)越的無機顏料（如鈦粉等），而且涂料的熱反射能力強（反射系數(shù)達到深色涂料的一倍）夏季涂層本身的溫度相對就低，這對涂層壽命延長是有益的。另外，即使涂層變色或粉化，淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小，對外觀的影響就不大。而深顏色（尤其是比較鮮艷的顏色）采用有機顏色的居多，遇紫外線照射容易褪色，最短的3個月就變顏色。
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據(jù)相關試驗資料表明，在夏季中午外界溫度最高時，白色表面比藍色表面溫度低10度，比黑色表面低19度。不同顏色對太陽光的反射能力是不同的，下表列出不同顏色的反射能力：度才能有好的遮蓋力。這樣，對耐腐蝕性是很危險的，首先底漆耐腐蝕性差，再者面漆大大減薄，不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮，用不了兩年就會在不同地方產(chǎn)生腐蝕（切口、折彎加工處、膜下等）。
其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板，在施工中看似顏色一致，但經(jīng)過幾年的太陽光照射后，不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同，導致產(chǎn)生嚴重的色差，這樣的例子實在太多了。即使
同一供應商的產(chǎn)品，也強烈建議同一工程一次訂貨，因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產(chǎn)品，增加了色差產(chǎn)生的可能性。

鍍 層
目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅，鍍層厚度越大，耐腐蝕性能越好。鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了，基板越薄，鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比，即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計），認為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明：如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍
鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的，純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金，在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此，推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂，根據(jù)使用經(jīng)驗，濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。

寶鋼在海南做過同一涂料品種，同一涂料供應商，不同顏色的8年曝曬試驗，結果也證實了淺顏色涂料變色小。下表列出不同顏色曝曬試驗比對：對于彩色涂層鋼板來說，通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同，尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數(shù)差別較大，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，基板和涂層結合界面就會發(fā)生膨脹或收縮應力，如果不能適當釋放就會發(fā)生涂層龜裂。另外，在這里要說明兩點目前國內(nèi)市場上的選擇誤區(qū)：其一就是國內(nèi)目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度，因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的（因此有鉻酸鍶顏料），必須有足夠的面漆厚