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     該產品是由基礎油復配不同比例的較壓**添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有較佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的**保護性能。切削油有**強的潤滑較壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。功能  在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油**兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。冷卻  表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑  減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。防銹  為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗  利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以**刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。
CAS : 100 ;
主要用途 : 冷卻、潤滑、防銹 ;
執行標準 : GB-2514 ;
產品規格/型號 : CUT-35 ;
溶解性 : 油性切削液 ;
性能 : 防銹切削液 ;
類別 : 不銹鋼切削液 ;

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