一 :普通沉浸參考工藝
(1) 設備準備
   烘箱、臺秤、100～200℃溫度計、秒表、鬧鐘、4號杯粘度計、漆缸、工件（定子）盛器、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。
(2) 絕緣漆的準備
    將計量好的絕緣漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的自來水進行稀釋（50~**），用粘度計測量粘度，將粘度調整到適當值（15～25s/23±1℃）。
(3)  浸  漬
    將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無須預熱驅潮即可吊入漆缸中進行浸漬，工件應完全浸沒在漆液之中，液面應**工件較上端5cm以上，以**有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通過觀察線圈有無汽泡逸出判定浸漬是否完成，約4~10分鐘。
(4)  滴  干
    浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分鐘，然后移至滴漆盤上繼續滴漆，時間一般不少于5分鐘，觀察不再有明顯漆液滴落即可。
(5) 固  化
    將工件均勻間隔放置于鼓風烘箱內格網上，**每層之間有3公分以上的間隙，工件不得直接堆積起來烘烤。為使絕緣漆中的水分充分揮發，要求烘箱內溫度設置在130～140℃，且必須將烘箱的出風口打開，當確定線圈實際溫度達130±5℃后，加熱2～3小時（具體加熱時間根據工件大小不同而有差異）。
(6)  成品檢驗
工件完全固化后打開烘箱，稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求。

二: 連續沉浸自動線參考工藝
(1)  工藝流程
上機→沉浸（1~2節拍）→滴干（2節拍）→固化（15~25節拍）→下機
(2)  工藝參數
A. 節拍時間：3~6分鐘，常用6分鐘。
B. 為穩定烘箱固化段溫度，需將預熱溫度設定為120~130℃。
C. 凝膠、固化溫度：為使絕緣漆中的水分充分揮發，要求凝膠段和固化段溫度設置在135～145℃（定子鐵芯表面及線圈實際溫度需達到130±5℃，如設備儀表顯示溫度與實測定子溫度相差過大，以定子實測溫度為準調節儀表上的設定溫度）。
D. 固化時間：工件浸漆完畢進入烘道加熱約1～2小時，直至定子線圈以及矽鋼片表面絕緣漆膜完全干燥不粘手為止。
(3) 工藝質量控制及管理
A.  將漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的自來水進行稀釋（30~50%），測量粘度，并將粘度調整到適當值（15～25s/23±1℃）。
B. 漆槽宜配冷卻裝置，設備運行時絕緣漆溫度不**50℃，以免夏季粘度增加過快。
C. 初次使用本產品時，必須清潔或更換漆槽及管路，確保不殘留原有未固化的油溶性絕緣漆，此外須對漆槽及輸漆管路定期清理（1～3個月一次），用120目濾網過濾，以除去鐵屑、灰塵等雜質。

三: 真空壓力浸漆參考工藝
(1) 向貯漆罐中注入絕緣漆后，加入少量潔凈的自來水進行稀釋（30~50%），攪拌均勻后測量粘度，并將粘度調整到適當值（15～25s/23±1℃）。
(2)  將工件豎放在吊籃內，依次吊入浸漆烘罐，加蓋密封；
(3) 浸漆：注入絕緣漆，漆面**過工件3-5cm，抽真空至-0.095MPa，保持3-5分鐘；
(4) 回漆：對貯漆罐進行抽真空，真空度至-0.08MPa時，打開回漆管路，將浸漆烘罐內的漆回到貯漆罐內，回凈為止；
(5)  瀝漆30-60分鐘，視工件大小，漆的粘度等有所不同；
(6)  回余漆，按以上*4點回余漆；
(7)  清洗：打開清洗管路閥，等清洗罐內清洗劑下降至下界線，浸泡3-5分鐘，清洗劑應不**過錐底，否則會濺到工件，但也應到錐底上平面，否則會清洗不全面；
(8)  回清洗劑：對清洗罐進行抽真空，真空度至-0.08MPa時，打開清洗罐的回漆管路，回清洗劑，回完為止，回漆作配漆用；
(9) 加熱、固化
打開浸烘漆罐的進出風口，啟動鼓風機和加熱器，升溫至設定溫度（120℃-135℃）后保溫1～3小時，即可停加熱器，約10分鐘后，關進風口，停鼓風機，定子出爐。

四、 有關事項：
1.  烘烤過程中須嚴格控制溫度和時間，其中溫度應以漆包線實測溫度為準，溫度過低或時間過短都易造成漆膜中殘留少量水分，從而影響絕緣性能。**配備紅外線測溫槍。
2.  嚴禁混入酸性、堿性、油性等物質，以**體系的穩定性，否則易產生不溶性沉淀。
3.  為了**漆槽/缸中漆可以長期連續使用，要求漆槽/缸中每月加入的新漆量不少于漆槽/缸中總漆量的15%。
4.  當冬季氣溫低于-5℃時，本品會緩慢凝固結冰，可置于溫暖的環境中或加熱使其融化，融化后的漆液性能并無變化，可繼續使用。
5. R-318水溶性絕緣漆為單組份塑料桶包裝，大桶150kg，小桶20kg。產品包裝于原密封容器中，應置于清潔、干燥、陰涼通風的室溫環境，貯存期為6個月。**過貯存期的產品不宜使用。
五、安全性
1. 操作場所需要良好的通風環境，并需穿戴能掩蓋身體的工作服。
2. 一旦接觸到操作人員的眼睛時，可用水及時沖洗。
3. 本產品不應排入污水系統。
六、 注 意
1.  本資料所列產品指標均由試驗得出，所提供的技術意見均出自誠意。但并不**適用于所有的樣品和配方中，所有數據均僅供使用者參考。
2.  用戶在正式采用我公司供應的產品前均有責任進行試用，以確保該產品及相應工藝是否適用于所擬定的產品，由于我公司所提供的工藝和適用范圍在實施過程中均非我公司所能控制，因而非本產品質量問題所引起的后果本公司將不予承擔。
 
           客戶試用水溶性絕緣漆建議測試方法
由于水溶性絕緣漆特性與傳統絕緣漆有較大不同，因此在試用水溶性絕緣漆階段必須采用盡可能全面測試方法，來考核該產品與客戶電機的其他絕緣材料的相容性，以及絕緣處理工藝的適用性，從而對水溶性絕緣漆有全面了解，并制定滿足要求的絕緣處理工藝。
電機按照產品說明書及我方技術人員**工藝進行絕緣處理后，**測試方法如下：
1.  常規檢測試驗
客戶電機絕緣處理后階段檢測項目及成品出廠全套檢測項目；
2.  型式試驗
客戶引入新絕緣材料所對應的全套試驗，如耐久、耐老化、溫升測試；
3.  相容性試驗
為確保電機廠家采用的各絕緣材料與水溶性絕緣漆的相容性，在電機絕緣處理烘培后，室溫下將其解剖開觀察漆包線漆皮、絕緣紙、引出線、套管等有無發生影響電機性能的變化。
4.  耐潮濕試驗
電機絕緣處理后放置于潮濕環境中，如潮濕試驗箱24h，或高濕度（85%以上濕度）的環境一周后，檢測電機的耐壓強度、絕緣電阻、泄漏電流是否合格，并觀察表面生銹狀況，具體試驗條件及評判標準由客戶根據產品要求自行擬定；
注：
建議以上試驗對象為具有較高要求的電機，同時參照采用溶劑型絕緣漆處理的電機同時作對比試驗。

廣州市鑫英化工科技有限公司座落于廣州**民營科技園內火炬大廈15樓，2016年在廣州股權交易中心掛牌（股權代碼：293485)，生產基地位于清遠市英德東華鎮清遠華僑工業園（工廠占地60畝），公司致力于環保型水性工業漆的研究開發及生產,旗下品牌:”鑫英水漆”.擁有高分子材料博士導師、高分子材料博士以及一批對合成樹脂和水漆技術開發有著豐富經驗的技術骨干,均是國內水溶性樹脂研發的良好級人物，行業經驗累計**過10年，擁有多項新型水溶性樹脂和水性工業漆的發明**，產品技術性能達到和**過**良好水平，質量長期穩定。所有的產品以水做稀釋劑，不含苯等有害物質，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，揮發性**物含量（VOC）符合**環保標準,所有水性涂料產品都已通過測試1.符合歐盟RoHS指令2011/65/EU附錄II的修正指令(EU) 2015/863的限值要求 ;2 通過(歐盟*1907/2006號REACH法規)，對168種高關注物質(SVHC);3通過歐洲標準EN 14582 鹵素含量的測定;和美國的FDA等檢測標準.
我公司一直秉承：“品質為先，信譽至上，為客戶提供**的產品和專業的服務”為理念，與國內外客商一起開拓廣大的市場。