離子交換設備安裝要求:
1.地基需水平,就近設置地漏或排水溝,以排走再生廢水。設備附近應設獨立的電源插座。
2.鹽箱應靠近交換罐,吸鹽管越短越好。
3.進水管上應安裝上Y型過濾器以及水表,出水口應設取樣口。
4.進出水管上應安裝手動閥門,進出水口之間應設旁通閥,以便在再生或檢修時繼續供水。
5.入水口水壓如低于0.2MPa需增加自動增壓水泵。
6.鹽箱中的鹽要求是工業鹽,不可加碘鹽、鈣鹽。為**鹽箱中的鹽溶液濃度能達到飽和,**應**溶解時間不小于6小時,**使用前應先強制再生一次。
7.當原水硬度 >6mmol/L時,應加大1-2級選型。
軟化水設備也稱軟水器、全自動軟水器、全自動軟化水設備,它是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換軟水器,利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣、鎂離子,降低原水的硬度,以達到水質軟化的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐內產生結垢現象。在大大節省投資成本的同時又能**生產的順利進行。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理,食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
工作原理:
全自動軟化水設備應用離子交換原理,去除水中鈣、鎂等結垢離子,使得水質軟化。系統是由樹脂罐鹽罐(軟化樹脂)、控制器組成的一體化設備。系統采用美國FLECK公司集中控制閥或美國AUTOTROL公司的多路閥,實現程序控制運行,自動再生;采用虹吸原理吸鹽,自動注水化鹽、配比濃度*鹽泵、溶鹽等附屬設備。
全自動軟化水設備的標準工作流程主要包括:
工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的。
全自動軟水器性能特點:
全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型,連續供軟水系統型多種系列,有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯、大型多閥多罐串聯等多種組合形式,滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控制全自動再生,流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間,由設定時間控制全自動再生(7天或12天范圍內根據需要設定再生周期,24小時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備控制系統技術成型、操作簡便、運行**、微電腦控制,使其操作更加簡便,管理更*。
1.自動化程度高,運行工況穩定。
2.**程序控制裝置,運行準確**,替代手工操作,*實現水處理的各個環節的自動轉換。
3.高效率低能耗,運行費用經濟。由于軟化器整體設計合理,使樹脂的交換能力得以充分發揮,設備采用射流式吸鹽,替代鹽泵,降低了能耗。
4.設備結構緊湊,占地面積小,節省了基建投資,安裝、調試,使用簡便易行,運行部件性能穩定。
軟化水設備
軟化水設備的工作原理
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就**進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過程如下:
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。鍋爐軟化水設備,軟化水設備,軟化水設備原理,軟化水設備應用。
鍋爐軟化水設備介紹:
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有:懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子,以及溶解氣體等。這種水(結垢主要為鈣,鎂離子)如果不經任何處理,一旦進入鍋爐內,將會帶來危害,懸浮物、膠體、無機鹽受熱或**過其飽和濃度時,就會沉降析出,形成泥渣、水垢,較大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環,燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據測定,結有1毫米厚的水垢,浪費燃料10%,10千克力/厘米2 的鍋爐,無垢運行時,管壁溫度為280℃,結有1毫米厚硅酸鹽水垢后,管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃,此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,導致鍋爐壓力下降,爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生,停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時,酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命,并污染環境。
當含有鈣,鎂離子的水通過鈉離子交換劑時,水中的鈣,鎂離子被結合在交換劑上,而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水里,這個過程就是生水軟化;鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型,通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型,這個過程就是再生,軟化,再生循環達到原水處理的目的。
軟化水應用
1).全自動控制:模塊程序控制自動進行供水、吸鹽、再生、反洗、正洗等過程,真正實現無人管理。具有*特的工作狀態顯示盤,工作狀態一目了然。
2). 連續穩定的供水:綜合水質情況,具有記憶固化功能,模糊程序控制,選擇較佳再生時間及再生耗鹽量、只要稍作調整即可適合各地水質。
3). **緊湊的結構:帶有易壓緊密封圈的循環閥頭,與軟水器結合成一體,節省安裝空間,提高運行**性。
4). 動態鹽水生成系統:可自動溶鹽、補水、自動逆流吸鹽,確保**地自動再生。
5). 均勻的布水系統:采用自凈式高、低位布水器,提高罐體內的均勻水流,耐沖擊結構,高效利用樹脂,防止樹脂流失。
6). **強抗腐蝕性能:采用玻璃鋼及工程塑料結構,避免再生劑和惡劣環境對設備腐蝕,全封閉系統,無泄露。
7). 非常簡單的操作:備有自動、手動雙重功能,日常自動運行。
8). 較低的能量消耗:符合環保要求的控制頭電耗較低。
9). 靈活的設計選型:有多種規格可供選擇,造型美觀大方,滿足用戶各種要求。
** : 伯達 ;
出水硬度 : 0.003(mg·N/L) ;
原水硬度 : 8(mg·N/L) ;
產水量 : 5T/H ;
型號 : BD003 ;
樹脂裝填量 : 125(L/袋) ;
樹脂罐 : 1 ;
運行模式 : 自動 ;
工作溫度 : 25(℃) ;
罐體承壓 : 1.5(MPa) ;
運行重量 : 520(kg) ;
進出水口 : 320 ;
額定流量 : 5(T/H) ;
功率 : 3000(w) ;
工作壓力 : 0.3(Mpa) ;
電壓 : 380(V) ;
加工定制 : 是 ;