一、用途特點
本產品是制漿造紙廠粗漿及黑液間取的主要設備之一,是在保留帶式洗劑上漿*、操作簡便**設備及土建投資低等優點的基礎上,同時針對膠帶式洗劑機開孔率低、跑、冒、滴、漏嚴重,更換膠帶費工、費時的缺點而開發的一種新型洗劑及黑液提取的專利產品。
其特點是適用性廣、維修方便、網部自動糾偏、*了漿料黑邊和黑液的泄漏,提高了黑液的提取率,占地面積小,附屬設備少,開停機方便,是一種新型高效的粗漿洗劑及黑液提取設備。
二、主要優點
螺旋網帶洗漿機的主要優點是:
(1) 適應性廣,該機適應于各種漿種,漿料上網*,上漿濃度高,厚薄均勻宜于調整漿層厚度,操作方便,調節靈活,車速在0-30米/分范圍內無級調速。
(2) 該機過濾部分是由濾網和支承網兩部分組成。支承網采用了螺旋聚脂網帶,開孔率大于60%,因此其負壓源為高壓離心機抽吸,故正機可根據工藝布置情況可采用單層或雙層形勢布置,可大大減少基建投資。由于支承網和過濾網均為有端網,安裝、維護和檢修方便,更換網在4小時內即可完成。
(3) 支承網和濾網均有氣動調偏或校正裝置,**兩網在允許范圍內自動糾偏。
(4) 漿料洗滌采用多段遞流洗滌的方式在同一平面內完成,各段噴洗過濾界限分明,支承網下為滾支承、均為膠輥結構,減少輥網的相對摩擦。
(5) 支承網在密封的箱體內運動,濾網兩邊采用上翻邊形式*了漿料黑邊和黑液的泄露,提高了黑液提取率。
(6) 該機中部設有貯液槽,用以平衡各種液體位差。同時設備結構緊湊,占地面積小,減小了附屬設備槽罐的投資。
(7) 開停機方便,設有流漿箱氣動回流閘板,主機停車漿料回流,手動閘板調節漿層厚度等機構。
(8) 整機漿料換洗箱體為密封結構,避免漿液換洗過程中蒸氣蒸發而引起的操作環境蒸氣彌漫而視力降低。
三 、結構說明
洗滌過濾面是一條有端的在吸濾箱內運動的螺聚脂網支承帶,和一條有端的附著在支承帶上的聚脂網(30目)組成,支承帶傳遞動力并帶動濾網運行,在尾輥回程時,由導網輥將濾網與支承網分開,支承網帶由調整頭輥來張緊,濾網由濾網張緊輥張緊。
該設備的流漿箱設有氣動閘板回流和手動閘板回流結構,氣動閘板在停機時自動打開使漿料回流手動閘板用作漿層厚度調節及氣動閘板失靈時漿料回流。
該設備主體有洗滌箱,頭、尾輥架,上漿箱,機架等組成,洗滌箱上設有洗滌槽供沖洗漿料用,對漿料進行吸濾并收集黑液,將洗滌后的黑液進行收集后供各段遞流洗滌用,并調整各段給液比平衡各段流量。
本機共有六段洗滌箱、各段互相間密封隔段,*一段為成型段,其余五段為遞流洗滌段,其中最后一段為清水洗滌段,也可根據實際情況增加一段清水洗滌。洗滌箱首尾設有吸濾過濾箱,用以**洗滌效果。洗滌箱進口有橡膠抹漿板,使漿層均勻。
機架上設有網帶限位輥及校正裝置,用以**網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾網同時也設有校正裝置和張緊裝置。
四、安裝調試說明
1、安裝前準備
⑴定中心線,并檢查基礎尺寸:基礎有兩種情況,一是帶基礎板,一是不帶基礎板的形式。用戶在訂貨時與生產廠家說明。不帶基礎板的按機架上平面找水平,全機水平拉線水平誤差控制在±0.5毫米,如系基礎板水平誤差控制在±0.5毫米。
⑵檢查機各部件是否完好,有無變形,各輥運動是否靈活。
⑶工藝方面為使該機運動正常,要求機前設置濃度調節池,使漿料濃度控制在2.5-3%,容積50m³為宜。
2、各部件安裝順序
(1)安裝機架及頭、尾輥架,(2)安裝洗滌箱,(3)安裝吸濾過濾箱。(4)安裝頭尾輥及傳動結構,(5)檢查各輥平行度及水平度是否合乎安裝質量要求,(6)安裝螺旋網帶,(7)安裝壓網板,(8)安裝導網板,(9)安裝濾網,(10)安裝洗滌槽,(11)安裝抽吸箱,(12)安裝電氣操作箱,(13)張緊支承網和濾網,(14)接通電氣和氣動管路眼,(15)檢查電機轉向,(16)開動電機,慢速運轉,檢查支承網和濾網是否跑偏并進行調整,(17)檢查氣動閘板是否**,(18)安裝沖網裝置,(19)聯接各工藝管路及排風管路,啟動風機及各循環泵,并進行檢查是否運動正常,(20)在不同車速下進行空車運轉,并對各部情況進行調整,(21)沖網水給水后依次開動循環泵,調整各閥門使各段水位平衡,(22)檢查風機進口電動蝶閥是否風機在輕負荷下啟動,(23)各部均正常后,空車(主機)空運轉四小時后作好上漿運行準備。
五、機外配管
該機可適應不同漿種,對于不同漿種,配管形式有所不同,現提供三種配管形式供參考。
(1) 木漿:建議采用一般清水四泵循環形式如圖(一)所示。
(2) 多種漿種:建議采用二段清水四泵循環綜合配制形式,如圖(二)所示。
(3)麥草漿、龍須草漿:建議采用二段清水三泵循環配制形式,如圖(三)所示。
六、主要部件安裝置要求
(1)機架地腳中心線偏差±0.2毫米,(2)各箱體水平度偏差不得**過0.5毫米/米,(3)拉線檢查水平安裝各輥面水平度偏差±0.5毫米,輥軸線平行度偏差不得大于一毫米,(4)兩側托網板水平偏差及與洗滌箱托網輥偏差應小于0.5毫米,(5)洗滌箱托網輥上平面應**箱體-接口上平面2-4毫米,(6)頭、輥水平度偏差±0.5毫米、軸線平行度偏差小于±1毫米,(7)空車調試時不得有卡網、夾網、濾網偏擺應調整在20毫米范圍內,(8)洗滌水箱水平面調整使漿面洗滌水分布均勻,(9)各部調控機構應靈活、**。
(一)開機程序:
(1)接電磁調速電機操作程序啟動主電機,使機器低速運轉,檢查有無卡帶,夾網現象,逐步提高車速,檢查各部運行情況,檢查無故障后,使車速在低速段運行。
(2)開啟洗滌水閘門,并使車速在中速段運行,待貯液槽水位適當后,依次啟動各逆流洗滌泵。
(3)啟動離心風機,先使其在輕負荷狀況下運行。
(4)關閉氣動調漿閘板,開啟給漿泵,用手啟動調漿閘板將漿層調至較薄狀況運行,待漿層布滿網面后,將風機風量調節蝶閥開大,并逐步加厚漿層。
(5)調節各段洗滌水量,并檢查各段供水情況,各段洗滌水量到各段尾部漿層水線吸透為宜。
(6)逐步加大車速,至正常運行車速25米/分左右,并逐步調整漿層厚度和洗滌水量,使洗凈度,黑液提取率,提取濃度和產量達到工藝規定指標。
(7)觀察網 、帶運行情況,出現跑偏及時調整并及時檢查各部運行情況。
(二)停機程序
(1)正常停機時,打開氣動調漿閥板,使漿自動回流,待漿面全部排出機體后,關閉風機濾網沖洗干凈后,各洗滌段洗滌泵依次停泵。
(2)突然停機,氣動調漿閥半自動打開,漿液回流,檢查停機原后,按正常程序開車并調整全機到正常運行狀況。
(三)故障處理及操作中的注意事項
1.故障處理:
(1)網、帶跑偏:檢查頭、尾輥中心距兩側偏差是否**差,各托網輥水平及平行度是否**差,并調整到規定尺寸。檢查各限位輥是否起作用并進行調整。檢查調偏裝置是否調偏失靈。
(2)傳動輥打滑:調節尾輥托輥壓力,并檢查有無卡帶現象。檢查各托網輥是否轉動靈活,否則應急時檢修。
2、操作中的注意事項:
(1)運行中如出現漿洗不干凈時,檢查風機是否在正常負荷下運行,適當調節漿層厚度并降低車速。檢查洗滌水溫和水量,并進行調節。
(2)經常檢查各部運行情況,尤其鋼帶和濾網運行情況。
(3)檢查各貯水槽液位,不得使液位低于較低液位。
(4)氣動閘板失靈時及時用手動閘板控制回流。
(5)漿料回流不暢時及時加清水沖稀,長期停機時給料管路及回流管路均得沖水回流,管路中不得有剩余漿料。
八 、維護及保養
1、如系長時間停機,應把全機清洗干凈,機內不得有漿料存留,各貯液槽及管路內黑液也**排放干凈后用清水洗凈后排放干凈。
2、將機上絲杠,滑道涂抹黃油防腐。
3、短時間停機將上漿箱及濾網上的漿料沖洗干凈。
4、本設備減速**運轉一周后將原有潤滑油排掉更換新油,以后每半年至9個月更換一次新油。
5、本設備各帶座軸承在開時檢查有無潤滑脂,無有和缺少的注入新的潤滑脂。(二硫化鋁,鈣基脂)
6、各張緊絲杠許經常保持有潤滑脂,一防銹蝕,各滑道也應經常保持清潔,并經常涂抹潤滑油脂。
設備重量 : 3000(Kg) ;
濾餅含水率 : 75(%) ;
進料含水率 : 98(%) ;
處理能力 : 10-1000 ;
外形尺寸 : 3*5(m) ;
有效容積 : 10-1000(L) ;
適用范圍 : 化工,石油,制藥,選礦,水處理,電鍍,染料,紡織 ;
性能 : 精密過濾,高效過濾 ;
型號 : QJZ ;
** : 金昊三揚 ;
濾料類型 : 無紡布 ;
適用對象 : 污泥 ;
自動化程度 : 自動 ;
樣式 : 帶式 ;