《精益生產之（IE工業工程實戰）培訓》課程資料
 
【咨詢報名】：0755-36603533，韋小姐  weili@
【課程背景】
如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案：
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和**改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我?改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中
 
【培訓對象】
受訓對象：企業**、廠長、生產部門經理、班組長、研發等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現場管理及技術人員等
 
【培訓時間】
2天
 
【課程目標】
系統掌握精益生產基礎工具IE工業工程及其應用。
精益生產概述及與工業工程之間的關聯
精益生產項目的導入與如何推進
精益項目的啟動與如何實施
理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因；
提高學員現場管理和現場改善的業績能力；
系統掌握精益IE工業工程改善手法并能運用到實際工作當中，合理精簡資源配置，提升企業效率，降低成本，優化企業系統。
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，如何促進企業提案改善風氣的形成；
維持改善成效的有效防反彈措施
【課程說明】
本課程是基于郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結而成，其特點：
1嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念
2在理論結合實踐的同時****其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及良好工廠的**經驗。
3該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信李總”，因此該課程適合*班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經理及總經理
4內訓課可應培訓企業的要求，按其實際案例講解（含現場講解）和演練
 
【課程大綱】
*一部分：
一、精益生產理念
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發展
3、精益生產研究目標及特點
4、精益生產內容體系及人才素質
 
二、精益生產活動導入及推進
1、精益生產的導入程序及方法
2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產的推進體系
 
三、精益項目啟動
1、項目選擇及立項
1.1現場診斷的順序，內容及工具
1.2項目診斷書的制作
1.3項目說明及答辯
1.4項目團隊建立及活動形式
 
四、精益項目實施
1項目的實施
1.1如何選擇示范線
1.2方案討論時注意事項
1.3如何制訂實施（含整體推廣）計劃
1.4方案的評價體系及內容
1.5如何防止反彈
 
五、識別浪費
1、8大浪費
2、真效率與假效率
3、整體效率與個別效率
 
*二部分：精益生產改善基礎手法介紹
一 程序分析
1、工藝流程圖
案例演練
2、物型流程程序圖
案例演練
3、人型流程程序圖
案例演練
4、布置與路徑分析
 
二、操作分析
1、人-機聯合作業分析
案例演練
2、雙手作業分析
案例演練
動作分析
1、動作分析--案例演練
2、動作經濟原則
 
四、時間研究
1、時間分析的種類
2、標準工時的制訂
3、平衡生產線
 
五、總結，學員答疑互動
 
【講師介紹】
郭老師
**精益、IE現場效率改善*專家，國內**向客戶承諾效果的實戰派講師。 
◆中國專注IE工業工程、精益生產**師資。
◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；             
◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師                   
◆西北工業大學特邀IE合作師資
◆*縱橫商學院等多家單位特聘精益IE合作師資
◆精益生產咨詢項目**人
◆十六年專職現場改善，經驗豐富*到，曾先后服務于多家大型跨國企業工廠，歷任IE工程師、IE經理,精益生產推進小組組長。
◆企業IE內訓**過10萬人次（富士康企業集團管理人員培訓近7萬人次）。
◆親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢。
郭老師長期專注于IE工業工程，精益生產領域的培訓及輔導，擁有十六年在世界**企業IE工程師，IE經理，精益生產推行經理等經驗，為國內較早從事精益生產，工業工程咨詢的老師之一，其擁有自己*特的說服力和理論結合實踐的**能力。
專注領域：
IE工業工程&精益生產咨詢輔導
說明：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業推行精益生產。
（現場診斷后，經評估企業效率可提升25%以上，方與企業簽訂輔導企業，以降低企業風險。）
IE工業工程&精益生產----培訓（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經改善和輔導企業的成功案例
IE工業工程&精益生產----咨詢式培訓（標準課件+培訓企業案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例演練+10%答疑
說明：通過對培訓企業的現場調研（數據收集，圖片&錄像），案例演練部分*使用培訓企業的案例
IE工業工程&精益生產----示范線搭建應用項目（標準課件+培訓企業案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現場講解
說明：培訓結束后，協助企業成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標
核心競爭力：
公開課，*一天課畢不滿意全額*
內訓課，課前不收訂金，課后滿意付款
咨詢輔導，承諾量化咨詢效果，現場改善效率提升至少25%，具體企業經評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關費用。
典型咨詢培訓經歷：
IE工業工程&精益生產----基礎班（標準課件）
2006年-2012年富士康IE學院外聘IE講師，培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計培訓管理人員近7萬人次
IE工業工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業案例）
**新集團（康師傅飲品）連續5期工業工程師進階班
順豐速遞連續3期工業工程師進階班
IE工業工程&精益生產----應用班咨詢式培訓
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
IE工業工程&精益生產咨詢輔導
美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
培訓與輔導部分企業：
富士康企業集團連續多年聘為IE學院外聘主力IE講師，培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近7萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)、重慶**電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調電機、東菱集團（新寶電器）、**新**集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份、藍薇電子集團、創力電子、豪美鋁業集團、廣西南南鋁集團、國威運動器材有限公司、新大地軸承有限公司、金冠運動器材有限公司、立白集團、美贊臣、顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達實業、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設備、山東海陽核電、深圳大學……等多家企業。
【咨詢報名】：0755-36603533，韋小姐  weili@
 
 

IE內訓課程 : 內訓課程 ;
培訓方式 : 線下 ;

公司介紹： 深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司（簡稱：捷埃梯咨詢機構）是一家專注于“工業工程（IE）、精益生產運營系統改善提升”的**咨詢公司。捷埃梯咨詢始終堅持以“量化指標”為結果導向，以效率提升指標為項目考核依據，為企業提供實效性現場IE工業工程、精益生產管理等項目的輔導及培訓，幫助企業成就較佳運營績效。 捷埃梯顧問團隊均為***現場管理*，其來自“福特、飛利浦、富士康、理光等**五*企業，均有著十多余年的良好企業精益生產改善推行經驗。我們注重現場并將客戶管理特點、產品特點、人文特點與精益生產管理相結給合。 【業務方向】 專注于提**、降低成本、提升品質、降低庫存、縮短交貨期以及提高員工的穩定率為目標。通過引用IE、精益生產等知識與工具，通過現場輔導和項目推進的方法，從而幫助企業提高生產力與競爭力，優化企業系統。 【捷埃梯理念】 我們不追求面面俱到，我們只做我們擅長的，真真切切能幫到客戶的 【服務范圍】 捷埃梯擅長主營業務：生產管理**領域：效率提升，IE工業工程︱IE工業工程培訓、IE技能培訓、IE專職改善人員訓練；︱現場IE咨詢︱；生產效率提升項目；精益生產︱精益化管理、精益現場診斷、精益管理咨詢、現場改善，精益提效項目。 其它業務：精益供應鏈管理、SQE供應商質量管理、TQM全員質量管理、班組日常管理、TPM管理體系（全員生產維修）TWI、現場管理、通用管理等**課題培訓領域。 捷埃梯精益管理咨詢公司是中國專注IE工業工工程，精益咨詢的企業管理咨詢機構.它先后為國內多家企業提供**生產管理咨詢服務，提升企業效率，降低成本，成就企業較佳運營績效。積累了豐富的現場生產管理咨詢經驗。公司以績效為結果導向，量化指標，注重現場，強調實效，為服務企業提供實質性效率提升，系統優化服務。