噴霧干燥機產品實拍：

霧化圖示：

產品詳細說明：  概述：
  噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業中較廣泛應用的工藝。較適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合**的標準時，噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。
  要點
  1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，**考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。
  2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統**確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。
  3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產近千臺的噴霧干燥機組中獲取了一些經驗數據，可以和大家共享。
  特點
  1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
  2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。
  3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
  工作原理：
  噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角,符合GMP要求。
  應用范圍
  化學制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。
  食    品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡  萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
  陶   瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
  技術規格
項目／型號(LPG)
5
25
50
100
150
200
500
800
1000
2000
3000
4500
6500
入口溫度（℃）
140-350 自控
出口溫度（℃）
80-90 
噴霧型式
高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調速可供選擇）
對水分蒸發量（kg/h）
5
25
50
100
150
200
500
800
1000
2000
3000
4500
6500
霧化器轉速（rpm）
25000
22000
21500
18000
16000
12000-13000
11000-12000
霧化盤直徑（mm）
60
120
150
180-210
根據工藝要求確定
電加熱最大功率（k w）
8
31.5
60
81
99
配用其他熱源
干粉回收率（%）
約95
占地長度（m）
1.6
4
4.5
5.2
7
7.5
12.5
13.5
14.5
 
根據工藝流程、
場地條件及用戶要求確定
占地寬度（m）
1.1
2.7
2.8
3.5
5.5
6
8
12
14
塔體高度（m）
1.75
4.5
5.5
6.7
7.2
8
10
11
15
噴頭吊裝高度（m）
- -
2.5
2.5
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
注：以上數據僅供參考。水份蒸發量與物料特性，含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據當地能源情況選定加熱方式，根據物料特性選擇收塵、除塵方式。
聯系方式高經理：
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復制

規格 : LPG-10 ;
重量 : 3000（kg） ;
高度 : 2.0（m） ;
外形尺寸 : 2.5*2.0*2.0（m） ;
進風溫度 : 120（℃） ;
干燥塔直徑 : 1.8（m） ;
蒸發能力 : 10kg（/h） ;
型號 : LPG-10 ;
應用領域 : 化工食品醫藥 ;
適用物料 : 液態 ;
霧化型式 : 高速離心霧化 ;
** : 凱全 ;
加工定制 : 是 ;

常州市凱全干燥設備有限公司是干燥機、烘干機、干燥設備、混合機、混合設備、制藥設備、制粒機、制藥機、烘箱、真空、不銹鋼儲罐等產品**生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。常州市凱全干燥設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
加工方式 : 來樣加工;來料代工加工;來圖加工;手工加工;
工藝 : 機加工;熱處理;鈑金;表面處理;金屬線材成型;其他機械五金工藝;金屬沖壓;
**名稱 : 常州凱全