閃光對焊機焊接電流的影響

從公式(1)可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

閃光對焊機焊接時間的影響

為了**熔核尺寸和焊點強度，激光對焊機，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱強規范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規范）。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，**過此限，將無法形成合格的熔核。

閃光對焊機的連續閃光對焊主要由兩個階段組成，一個就是閃光階段，另外的一個就是**鍛階段。其中*一個階段是對原材料的加熱，**在之后的焊接中可以提升焊接的質量與效率。首先需要將電源接通，將原材料需要焊接的兩端進行表面輕微的接觸，以增加一些接觸點，而隨后的電流通過時，這些接觸點就會融化，變為液體，成為原材料的兩端的連接橋梁。在這個過程中，由于液體中的電流密度很大，在周圍的高溫氣體以及電磁力的作用下，液態的金屬微粒就會不斷的從兩端的接口處噴射而出，從而形成閃光階段的標志物火花急流閃光。

預熱閃光焊的工藝方法：在進行連續閃光焊之前，濰坊對焊機，對鋼筋增加預熱過程。將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接

通電源后，對焊機，開始以較小的壓力使鋼筋端面接觸，然后又離開，這樣不斷地離開又接觸，每接觸一次，由于接觸電

阻及鋼筋內部電阻使焊接區加熱，火花對焊機，拉開時產生瞬時的閃光。經上述反復多次，接頭溫度逐漸升高，實現了預熱過

程。預熱后接著進行閃光與**鍛，這兩個過程與連續閃光焊一樣。

采用UN2-150型或UN17-150-1型對焊機進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面

進行平整處理；然后采用預熱閃光焊工藝，并應符合下列要求：閃光過程應強烈、穩定；**鍛凸塊應墊高；應準

確調整并嚴格控制各過程的起點和止點

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