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奔達機械廠生產(chǎn)的該款造粒機配套使用，用于塑料拉條冷卻后的切粒，具有自動喂料等特點。
塑料造粒機的主機是擠塑機[1]，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
　　1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
　　（1） 螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
　　（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
　　（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
　　（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為**機頭內(nèi)塑料流道合理，*積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為*塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
　　擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
　　2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。 　　3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
 　（1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
 　（2） 冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是**傳動部分正常工作。
　　塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
　　校直裝置：塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
　　預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以***表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可*冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，**擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并**升溫*，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
　　冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
塑料造粒機-功能用途
　　采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有**，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，**了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
　　塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途較廣，使用較廣泛，較受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
塑料造粒機-塑料造粒機特點
　　1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
　　2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
　　3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
　　4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機*正常運轉(zhuǎn)。
　　5、螺桿料筒均采用進口高強度**碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久**。
　　6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
 
 

是否提供加工定制 : 是 ;
售后服務 : 質(zhì)量** ;
鍋體容積 : 1000（L（升）） ;
重量 : 1300（kg） ;
螺桿直徑 : 194（mm） ;
螺桿長度 : 2000（mm） ;
螺桿數(shù) : 雙螺桿 ;
適用原料 : PE,PP,PS,PVC,電線料,其他 ;
加熱功率 : 15（kw） ;
電動機功率 : 30（kw） ;
機器中心高 : 1200（㎜） ;
切刀轉(zhuǎn)速 : 1440（r/min） ;
濾篩板孔徑 : 16（mm） ;
進料口直徑 : 800（mm） ;
固定刀數(shù)量 : 2（把） ;
旋轉(zhuǎn)刀數(shù) : 3（把） ;
生產(chǎn)能力 : 150-200（kg/h） ;
產(chǎn)品用途 : 廢塑料回收造粒 ;
產(chǎn)品別名 : 塑料顆粒機 ;
型號 : 150型 ;
** : 奔達牌 ;

武漢市東西湖區(qū)奔達塑料機械廠正式升級為武漢市奔達塑料機械有限公司， 本公司位于湖北省會城市武漢107國道旁，交通便利，物流業(yè)發(fā)達。本公司自創(chuàng)建以來，以市場為向?qū)В钥萍紴橐劳校罅﹂_發(fā)新產(chǎn)品。目前，本公司已成功研制了兩大類【塑料制品生產(chǎn)類和廢舊塑料回收類】50多個品種的 塑料機械、化工機械。這些機械具有生產(chǎn)工藝**、自動化程度高、*節(jié)能幾大特點，并以其過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的企業(yè)信譽，**全國20多個省、市自治區(qū)，深受廣大用戶信賴，獲得一致**。本公司主要生產(chǎn)塑料造粒機、塑料破碎機、泡沫造粒機、珍珠棉造粒機、塑料攪拌機、不停機換網(wǎng)器、廢紙打包機、塑料甩干機、干燥機、吸料機等產(chǎn)品，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。武漢市奔達塑料機械有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
**名稱 : 奔達
倉庫 1 : 地址：武漢 - 武漢 武漢市東西湖區(qū)